喷烤漆房安装作业指导书

喷烤漆房安装作业指导书

安装前的准备工作

安装队每到一用户，安装前首先必须仔细清理、核对所发烤漆房等汽保设备的零部件有无差错，并彻底将其清洁、整理、排放整齐；其次必须向用户提出安装烤漆房的场地要求：一般要求厂房宽大、通风、环境洁净无尘，并有足够的便于安装、维修的空间。如果烤房安装在室外，则必须要先搭建遮阳挡雨的防护厂棚，否则烤房安装后将无法正常工作。

一、安装底座

1、清理并检测地面，要求地面水平度好，光滑洁净无尘，建议客户在搞地面时，应加防水胶或采用水磨石地面，以保证无尘。

2、对于无底座烤房的安装，如果地基有槽钢、角铁等预埋件时，则要求预埋件的上平面保持水平、平直，转角处成直角，符合图纸上要求的技术规范。

3、底座有边框大小9或11件，注意安装顺序及位置。底座就位后要求检查并调整底座，使其上平面保持水平。如果发现有不平时，则应在底座下面加垫块进行调整，并注意密封，同时要求底座转角成直角，并测量、调整使底座对角线误差不大于长度标称尺寸的3/1000。此时除前后四角的螺栓暂不拧紧外，其余各连接螺栓要全部拧紧。

4、底座上U型槽在拉铆前应检查并保证成一条直线，外侧面与底座外侧面平齐，转角成直角，对角线误差不大于长度标称尺寸的3/1000，然后方可在U型槽与底座全长上进行拉铆钉固定，铆点呈三角形布置，铆钉间隔应为25-30公分。做到均匀、牢固，并彻底清理U型槽中铁屑等杂物。

二、安装热风发生部分

安装前做好各部件的清洁工作，带内、外循环装置的应检查风门的灵活性和风机底脚、中轴的锁紧螺栓的紧固情况。

1、抬上风机座部分和热能转换器部分，同时做好风机座部分和底座、热能转换器部分之间的连接紧固及密封工作。

2、重新检测风机底座对角线误差是否符合要求，否则应重新调整至长度标称尺寸的3/1000以内。

3、热风墙板拼装要平整、正直、不许倾斜。

4、热风发生部分的热风进风口要待房体装好后再安装，要求做到牢固、密封。

5、排烟筒在热风发生部分装好后再进行安装。烟筒应垂直向上，可直接安装，也可根据客户的要求伸出房外。由于烟筒、筒体所含热量不多，通过房体伸出房外，请用户自备一些隔热层包裹住筒体。

6、排气方筒垂直向上安装，高于厂房顶面，一般不宜拐弯，出气口方向视实际安装环境并征求客户意见，出气开口方向应尽量避开生活区。

三、安装墙板

墙板安装前，将墙板咬合部分的多余材料铲除、清洁。安装顺序为先装后墙板再装两侧墙板，最后装前门框墙板和门头小板。进风口墙板切割时，应先注意尺寸和方向，切勿弄错。

1、先装后墙板，从左向右安装，墙板槽口向左。

2、后墙板装好后，再装侧面墙板，从后向前依次安装，墙板开槽的一边向后，以保证烤房装好后从门口看不到明显的接缝，使其整洁、美观。同时第一块墙板与立柱在其上端必须先拉铆两个铆钉，防止墙板倒下，并注意其与后墙板的密封，须知到紧密无间隙，夹角成直角。

3、最后装在前墙板和门头墙板及门框。前墙板与侧面墙板应无缝隙并在侧面墙板与立柱上端打两个铆钉固定，然后装门头墙板，同时测量检查门头墙板上下宽度及其对角线是否相等，在误差不大于长度标称尺寸的3/1000的情况下，在门框下端各铆一铆钉定位。

4、再次测量检查烤房底座对角线是否符合要求，若不符合则进行相应调整。

安装墙板时注意：

（1）墙板安装时，各结合面插入深度均匀一致。

（2）墙板与底座水平面应保持垂直。

（3）在墙板与U型槽竖直平面接缝处应打玻璃胶，房体内各墙板接口间也应打上玻璃胶，并涂抹光滑、均匀、整洁。

四、安装上框架

1、安装上框架：先装两侧，后装前后。此时应注意两侧框架的挂角到前后墙板的距离应一致，并且立柱上端应包括在框架内，在保证四角无缝隙的前提下，通过压、拉等方法使其安装到位，并拧紧四角的紧固螺栓，然后测量上对角线使其误差不大于长度标称尺寸的3/1000。

2、再次测量门框宽度及对角线，使其尺寸误差不大于长度标称尺寸的3/1000。

3、上框两侧应拉铆固定在墙板上，要求用液体密封紧固好，无缝隙。

4、支承过滤棉的横梁应保持水平，并保证装过滤棉框的六个框的大小为大小相等的矩形。紧贴前后墙板的横梁要用胶密封，以保证密封良好，使工作室内洁净无尘。

五、安装日光灯架

1、日光灯底板在安装时，在其上下面应打玻璃胶。

2、日光灯底板的上下边应与上纵梁平行，并应做到拉铆牢固，铆点间距均匀一致，保证在一条线上。

3、日光灯玻璃框架的铰链应装在下口，上口用螺丝固定，拧紧力要适当，防止螺母松脱。

4、将日光灯底板端头与墙板间的间隙不得大于2mm，并应打上玻璃胶，保证密封不漏气。

六、安装大门、侧门

1、侧门原则上安装在热风系统前，压力锁安装在侧门上。大门安装要周正，门与门之间，门与墙板之门的缝隙要大小一致。

2、门压条安装前，应先把门压条清洁干净。

3、将压条安装在门的压条框内并压紧，同时在内层拉铆固定在门边框上，以防止压条脱落。

4、两压力锁应安装在侧门上、下铰链的同一水平线上，安装好后应加黄油，并调整松紧螺丝，以保证侧门开关灵活，并有足够的压力。

5、竖铁门拉手安装时，对应门上相应的螺纹孔，用M5X16平头螺丝将其固定好。

6、调整大门插销，保证大门开关灵活。

七、安装燃烧器

1、燃烧器安装前，应仔细检查零件是否缺少掉落，正常后再安装。

2、安装时应注意方向准确，安装牢固，法兰与墙板间应有石棉条，再加石棉垫，以保证密封不漏气。

3、两油管弯曲时应先退火，要求转角应整齐、美观，并沿墙板加夹卡固定，管接头处要用铆管器扩口，并加裹生料带，保证不漏气，不漏油。

4、油箱要用夹卡固定紧。

5、燃烧器在出厂前已基本调整好，现场一般不宜多调整，燃烧器点火成功率要求达到100%。

八、安装顶板

1、清理顶板咬合部位以及两头多余材料。

2、顶板带飞边的一侧一律朝后（装门的位置为前）逐块从后向前安装（小型烤房的顶板宜从前向后安装）。

3、顶板与上框架间，顶板与顶板之间均应拉铆，并打玻璃胶密封，做到顶板安装要平整，铆接牢固，铆钉间距一致，密封良好。

九、安装电器

1、烤漆房控制箱的安装位置见安装位置图。

2、照明线路走向应尽量避开热风口，并固定好，做到安全合理。

3、外部线路走线槽方位见控制箱安装位置图。

4、风机接线时，一定要保证均为正向旋转。

5、温度传感器安装在过滤棉上方的中间横梁上靠进风口一侧，传感器头向上成45度角，并做好固定支架固定好。

6、烤漆房应采用三相四线制电源进线，机壳要可靠接地，工作接零与保护接地要分开。

7、所有的连接导线在其全长上不允许有中间接头。

8、导线穿过金属体时应套上绝缘腊管。

十、安装顶棉

1、顶棉要保持干净、整洁，不得污损。

2、顶棉裁剪要整齐、粘贴平整、牢固。裁剪时，顶棉应比框架每边大1-2公分，保证安装后缝隙处不漏气，不漏灰，密封性能好。

十一、调试验收交付使用

1、调试前准备工作：

（1）做好现场清洁整理工作，清除房体内、机器内以及周围所有杂物，做到内、外光洁、整齐、明亮、无污斑。

（2）重点检查风机，电机及控制箱内有无杂物，特别是金属杂物、线头等，并彻底清理干净。

（3）检查所有电器线路接线是否正确，接地是否规范可靠及有无漏电现象。

（4）油箱加满柴油（不得使用再生油）。

（5）检查风门板转动是否灵活，保证喷漆和烤漆时风门位置正确、可靠到位。

2、调试、验收：

用户验收前安装队必须自己先行调试，试机正常后方可请用户验收。

烤房应按以下要求进行验收：

（1）漆房外表面应平整、光洁，不得有明显的磕伤、划痕。

（2）所有螺栓、螺母均应经过表面处理，并连接牢固。

（3）部件铆接面贴合紧密、牢固，铆点均匀。

（4）焊接件焊点应平整、均匀，不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷，并清除焊渣。

（5）外形安装尺寸误差不得大于标称尺寸的3/1000。对角线差不得大于长度标称尺寸的3/1000。

（6）烤房油路连接件连接可靠、牢固，不得有漏、渗现象。

（7）烤房控制系统应能满足喷、烤漆工作要求，控制动作准确可靠。

（8）温控系统的超温保护装置能有效工作。

（9）系统有可靠的接地装置和明显的接地标志，接地电阻阻值不得大于0.1Ω。

烤房交付时还可应客户要求验收以下内容（客户可选择其中的一项或几项）

（1）在有载的情况下，房内算术平均风速≥0.3m/s。

（2）在环境温度为20℃的情况下，房内作业区温度升至60℃所需时间应≤10min。

（3）烤房正常运行时，作业区内、外的噪声级应符合JT/T 324-1997的规定。

（4）作业区洁净度采用计数浓度表示，应符合JT/T 324-1997的规定。

（5）烤房内作业区照度值≥800Lux。

（6）烤房正常工作时，油耗应符合JT/T 324-1997的规定。

（7）烤房正常工作时，苯系物排放应符合GB16297-1996的规定，作业区内（呼吸带以上）苯系物最高允许浓度应符合TJ36的规定。

以上验收项目（包括客户选择的选项）全部验收并合格后，必须由客户在验收确认单上签字或盖章，表示客户已确认烤房已验收合格。最后，安装人员将验收确认单交公司客户服务部。

3、交付使用：

（1）烤房验收合格交付客户使用时，安装队必须根据产品使用说明详细介绍设备的操作方法，并为客户培训1-2名熟练操作工人。

（2）向客户介绍本设备的使用注意事项、日常维护保养以及常见故障的处理方法时，要特别强调在使用中要保持房体内清洁，汽车进入房体前必须彻底清洗干净、擦干，工作人员换工作鞋和工作服，不得有灰沙尘土带入房体内，以及点火的注意事项等。

注意：

1、所有螺钉、螺栓等坚固件，安装时都必须垫平垫和弹簧片后再拧紧。（平垫片垫在靠工件一侧）。

2、特别注意房体的密封性能，保证进入工作室内的空气都必须经过顶棉过滤，所有接缝处都不得漏气、漏灰等。

3、所有铆钉间隔为25-30公分，做到均匀一致，铆点在一条线上（U型槽与座间铆点成三角形）。