水旋式喷漆室的原理

水旋式喷漆室是20世纪70年代后期在国外出现的技术上较完备的喷漆室。在地面上该喷漆室与文氏管式喷漆室相似，采用层沉技术，由上向下送风防止漆雾扩散，将压向中间从下抽走。但在地面下，水旋式喷漆室完全改变了上述喷漆室采用的水洗、文氏管、折流板等除漆雾的方法，采用水旋器的结构除去漆雾，效率可达98%~99.5%，而且结构简单用水量小，约为文氏管式喷漆室的一半，地坑浅，约1~1.4m;水旋式喷漆室是当前应用较多的一种大型喷漆室。其室体情况如图3-27所示，其结构如图3-28所示。水旋式喷漆室大体可分为室体、送风系统、漆雾过滤装置、抽风系统和废漆处理装置五部分。

室体为钢结构，其形式基本上有两种:一种为弓形顶棚双侧下拍风;另一种为平面顶棚单侧下抽风(见图3-29)。该室体上部主风道与送风系统连接，设静压室、空气过滤层、照明系统、施工平台或小车、防火系统、地坪栅格板等。送风系统送来的气流由主风道进人室体上方，经过多孔调节板，均匀进入静压室，静压室起稳压作用，使整个静压室至地坪格板间形成稳定的压差，保证室内空气流速均匀。当工件(如汽车)进入室内，室内气流速度发生变化，靠近工件附近的空气流速增加，工件边较高的气流可保证漆雾被气流带走，限制了漆雾的飞扬，保护室壁及照明装置不被漆雾污染(见图3-29)。工件边的气流流速应考虑喷漆时的漆雾流速，气流速度过小，保证不了室内空气的卫生要求;气流速度过大，又会过分地带走漆雾，增加耗漆量并加重漆雾处理装置的负担(测定条件:喷顶宽6m，喷室长度方向上每米空气流量为2.16m'/s)。

送风系统是向喷漆室提供合乎工艺要求的温度、湿度和洁净度的新鲜空气的设备，送风装置结构如图3-30所示。送风量、空气温度、湿度和洁净度取决于涂层外观的质量要求以及喷漆室所在的环境和操作人员的作业要求。送风系统的送风量应根据喷漆室内截面积和风速决定。一般空气喷涂，溶剂的扩散速度为0.7~0.8m/s，喷漆室内的风速一般为0.3~0.6m/s。

送风温度一般应控制在15~22℃。若喷室所在地，冬夏季、早晚和中午的温度变化大，将直接影响喷漆室内的溶剂混合比例、涂膜外观和操作者情绪，应者虑控制温度。送风湿度多控制在相对湿度65%左右。应指出，经加热的空气一般湿度下降较多，这在高装饰性涂装时不适宜。

送风装置由进风段、过滤段、淋水段、加热段、过渡段、风机和送风段等组成，每段的个数根据需要确定。

进风段设置在厂房外，根据一般机械送风系统进风口的位置要求。

a.应设在室外空气清洁的地点。

b.应设在排风口常年最小频率风向，且低于排风口2m。

c.进风口的底部距离室外地坪，不宜低于2m。

d.进风口应设有较牢的金属网，以防止异物及生物被吸人。过滤段根据需要设置1~3段，一般设置初过滤段和中过滤段。过滤装置可采用黏性过滤器、干性过滤器和静电过滤器等。黏性过滤器由油浸湿玻璃丝、金属丝的滤网做成。适用于过滤粒度大于5um的灰尘，不易堵塞，使用时间较长。干性过滤器由纤维布、毛毡和滤纸等组成，适用于粒度大于1um的灰尘，但易堵塞，阻力大，运行费用稍高。静电吸尘器是在风道内建立高压静电场，通过风道空气中的微尘被极化带电，带电微尘被集尘板收集主要过滤微尘。其性能好、运行费用低，但设备一次性投入较高。通常使用的过滤器以涤纶无纺布干性过滤器为多，一般采用10~15mm厚的涤纶无纺布，在过滤器面风速为1.5~2.8m/s时，初阻力约为20~100Pa。由于空气中尘埃物的积累，过滤器的除尘效率会逐渐下降，室内空气的洁净度也会随之降低，因此必须定期清理或更换过滤元件。淋水段的主要功能是增加空气的湿度，一般以温水为宜，使用水淋时不允许水滴滴落在送风管道与喷漆室顶部的过滤器上。此外水中不能添加防锈剂和防腐剂。

淋水段属于加湿降温段。调节湿度的处理段还有淋水表冷器，表冷器属于减湿降温段。表冷器一般指水冷式空气表面冷却器，其中铝轧肋片水冷式空气表面冷却器，质量轻、热交换效率高、使用寿命长。