熔融混合挤出机的工作原理

熔融混合挤出机是粉末涂料生产的关键工序，它是将混合后的物料在挤出过程中受热熔融，并在高剪切力的作用下，使物料熔融成适宜的黏稠度以保证在挤压时产生较高的剪切力，有利于物料的高度分散，使各组分成为一个均匀的体系。如果温度过高，挤出物料太稀，剪切力降低造成混合分散效果很差。如果温度太低，则使挤出物变，机器负荷增加同样也影响物料的均匀分散，所以控制合适的挤出温度非常重要。国内外使用的螺杆挤出机有单螺杆和双螺杆型二种，设备性能应能使添加剂均匀地分散在整个物料中，能精确地调节和控制温度与速度，物料在机筒内停留时间不能过长并且无死角，部件要容易拆装清洗。

热固性粉末涂料要求在机内只进行物理性混炼，而不能在机内发生局部固化等化学反应，因此物料在机内停留时间要短。停留时间取决于螺杆结构、转速和间隙，国产双螺杆挤出机一般控制在 10s 以内。

机简加热温度控制在 80~100℃，使热量恰好满足物料的熔融。加料段不但需要机简外部冷却，还需要中空螺杆冷却，冷却液以水为常用液体。加料、压缩和均化段的升温、冷却系统应能自动控制，以确保温度的稳定。加料口处应装有自动定量加料器，并附有金属检测器，以防止金属粒子进人挤出机损坏机器或影响产品质量挤出机出料处要配备冷却滚简和冷却带，使物料冷却到35~40℃并滚压成薄片。冷却带的末端装有破碎辊，将冷却后呈脆性的薄片粉碎成粒径为1~3mm的物料供微粉碎机使用。

微粉碎机

粉碎过程中必须精确调整粉碎成品的粒度，具备精确的粒度分级能力，使产品的粒度分布范围较窄;设备应及时排走因粒子撞击运动产生的热量并防止过多粉末微粒进人集尘袋而发生爆炸危险。当前生产商都采用ACM微粉碎机，该机具有生产效率高、粉末粒径分级后分布范围窄、粒径能按风量和分级器转速进行调整、易于清洗和运转安全等特点。

ACM 微粉碎机的工作原理是将经破碎的片状物料经旋加料器慢慢加入研磨室，转子上装有销柱，高速旋转的销柱不断碰撞粉末颗粒使其粉碎，被粉碎的粉末颗粒在自下而上的空气流作用下被带到分级转子上进行粒度分级。在分级过程中，大颗粒粉末因离心力作用大，被甩向研室内壁返回销柱旋转区继续进行粉碎。细颗粒被空气流夹带，通过分级转子带出研磨室进行收集。