今天小编要和大家分享的是关于喷涂环氧富锌底漆返锈了？看看油漆质量与施工的文章，一起来看看吧。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用、防腐性能优异、机械性能好、耐水性能优异。
那么，环氧富锌底漆有那么多优良的性能为何会返锈？
钢结构喷涂环氧富锌底漆返锈有以下几个方面的原因：
第一：油漆质量问题
环氧富锌底漆为最常用、最普片的重防腐防锈底漆，但是，市场上不符合国家标准的富锌底漆比符合标准的还多，客户很容易买到假货。
首先，环氧富锌底漆中环氧树脂的含量不够，而颜料、填料含量过多，很简单树脂贵，填料便宜。环氧树脂是附着力优越的成膜物质，如树脂不够会造成油漆附着力下降。
再者，更重要的是环氧富锌底漆中锌粉含量不足。
环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌，保护阴极铁，因此，富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。如在SSPC PAINT 20标准中将富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级：第一个等级干膜中锌粉含量≥85%；第二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%；第三个等级干膜锌粉含量在65-77%。而ISO12944规定富锌底漆中最小锌粉含量为80%。
国标HG/T 3668-2009有如下规定：
按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：
——I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；
——Ⅱ型：有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：
-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%；
-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%；
-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。
其次，环氧富锌底漆的细度不够（并非涂料粘稠），油漆较为粗糙，漆膜不能起到良好屏蔽作用，水分可渗透到钢材引起返锈。
在一些小厂基本都是这些不合格油漆直接贴上了环氧富锌底漆标签；而一些大厂也会有低含锌量底漆，只能称为环氧含锌底漆或环氧底漆。一般来说，只要买正规厂家的合格产品，签订质量保证购销合同，油漆质量的问题都可以排除在外。
第二：施工问题
俗话说 “三分油漆七分施工”，说明施工因素对于油漆的最终防护效果非常重要。
以下几种情况容易造成喷涂环氧富锌底漆的钢结构返锈：
1、空气湿度大于85% 的环境下喷涂环氧富锌底漆。湿度太高时，钢铁表面会形成一层肉眼不可见的冷凝水汽，在此情况下施工，很容易返锈。
2、环氧富锌底漆施工对表面清洁度的要求是冲砂Sa2.5，打磨的话是ST3级，未达到要求易产生返锈现象。所以对表面清洁度不能难以达到要求的最好使用省工型底漆。
3、用海砂进行喷砂处理，海沙含盐分（氯离子），造成电化学腐蚀。或者喷砂前钢材未进行清洗除盐分处理，所用的钢砂经多次使用后，每次从钢材表面带入少量盐分，钢砂盐分含量超标。
4、为节约成本，漆膜厚度太薄。一般来说漆膜厚度不应小于40微米，室外钢结构防腐建议漆膜厚度60微米，重要建筑需80-120微米。 如果冲砂粗糙度过大，漆膜厚度应适当增加，以确保波峰位置的漆膜厚度。如果是同一批次喷涂的构件，有部分返锈，很有可能是漆膜太薄。
上图为喷砂表面波峰、波谷截面图
另外，环氧富锌底漆实干之后应进行面漆的涂装，保护底漆。但是不可配套醇酸漆，硝基漆，氯化橡胶漆等单组份面漆使用及含游离酸的油漆。如配套这些面漆必须经中间漆过度，如环氧云铁中间漆。
环氧富锌底漆的防锈，防腐效果好，但是因为其锌粉含量高，树脂含量及质量都要求高等，决定环氧富锌底漆价格不可能很低，如果太低绝对是不符合标准的。
不对处望指出
