分享电泳设备设计制造服务及电泳漆技术咨询
ISO 8501-1:1988
用手工动力工具,例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理,以字母“St”表示。手工和动力工具清理前,任何厚的锈层应予以铲除,可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后,表面应清除浮灰和碎屑。
本标准不设预处理等级St1 级,因为达到这个等级的表面不适于涂装。
St2 彻底的手工和动力工具除锈
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异杂物。参见照片B St2、C St2 和D St2。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但表面处理要彻底得多,表面应具有金属底材的光泽。参见照片B St3、C St3 和D St3。
以喷射清理方式进行的表面预处理,以字母“Sa”表示。喷射清理前,任何厚的锈层应予铲除,可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后,表面应清除浮灰和碎屑。
Sa1 轻度喷射处理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异物。参见照片B Sa1、C Sa1 和D Sa1。
Sa2 彻底喷射处理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。参见照片B Sa2,C Sa2 和D Sa2。
Sa2 ½ 非常彻底的喷射处理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状
或条纹状的轻微色斑。 参见照片A Sa2 ½、 B Sa2 ½、 C Sa2 ½ 和D Sa 2 ½。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的的金属色泽。
参见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3 和D Sa3。
ISO8501-2
用于评订原先涂过油漆的钢材的进行局部除锈的标准。它在表面处理的级别前加上了P 表示原先涂有油漆的表面(Previously coated surfaces),一共分为三种:
P Sa:不设P sa1 级
P St:PSt2,PSt3
P Ma:用机械工具打磨,只有一个级别
此文中所提到的照片参照文章:
应力集中是怎么回事?在什么情况下它对零件没危害,什么情况下有危害?在外力作用下,零件内部材料与材料之间单位面积上的互相作用力,称为“应力”。实验和理论分析表明,在苓件截面尺寸形状突变的局部区域,如台阶轴的轴肩处、有切口切槽零件的槽底,有孔零件的孔边缘
阴极电泳涂装的发展过程:1809年,俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。1960年,英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。1963年,福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。1969年,美国在电泳涂装线
被涂物在电泳后出槽时表面上附着有未泳涂上的槽渡,如直接烘干则将产生斑痕等漆膜弊病.且槽液不易流净的部分和袋状部位易积聚槽藏.带出槽外造成浪费。为清除漆膜弊病和回收槽液.电泳涂装后必须进行水冼。电泳后清洗可分为两个阶段:(1)回收带出的揩液
电泳涂料的检测方法,前面已经介绍过很多的电泳涂料的检测方法,今天来做一个小小的总结,以方便学习,其实也不多,电泳涂料基本的检测方法有哪下十个个。电泳漆(槽液)涂膜的颜基比、灰分及如何测定电泳涂料固体份的检测方法电泳涂料粘度的检测方法电泳涂料细度