电泳涂装前处理化学除锈方法

化学除锈是将金属制件浸于酸溶液中(或将酸液直接喷射到金属表面)，通过化学反应去掉金属表面锈蚀和氧化物的除锈方式。

酸的种类

酸洗常用酸有盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和氢氟酸等，最常用的酸为盐酸和硫酸。它们的作用力强、除锈速度快、原料来源广、价格便宜，但它们对锈的作用和使用工艺有差别。

磷酸的除锈效率较硫酸和盐酸低，且价格较高，所以很少单独用于除锈;盐酸的化学溶解能力较硫酸强，硫酸机械剥离作用较盐酸强。因此，实际使用时，可针对不同的锈蚀，选取不同的酸除锈。例如，对于冷轧钢板，以浮锈为主，因此应以盐酸为主除锈;而对于热轧钢板，以氧化皮为主，应以硫酸为主除锈。为提高酸洗速度，可采用盐酸

和硫酸混合液，以提高总酸度。硝酸主要用于高合金钢的处理，氢氟酸主要用于处理金属表面含有残余型砂的金属，而硝酸和氢氟酸混合液主要用作不锈钢制件或去除铝压铸表面的氧化物。常用的有机酸有乙酸、柠檬酸、酒石酸和草酸等，但由于有机酸价格较贵，除锈效率低，所以一般不单独使用。

酸洗时间及温度

一般说，酸洗温度越高，去锈时间越短，缓蚀剂的缓蚀效率越低，金属的过腐蚀越严重，所以酸洗的温度不宜过高，酸洗时间应从工件的锈蚀程度、溶液温度、酸的浓度、清洗方式以及是否产生过腐蚀等方面综合考虑。

酸洗的后处理

酸洗后的工件虽然经过清水冲洗，但在物体表面尤其是焊缝凹处，小孔部位仍残留酸液，很容易使物件再次生锈，必须在水洗后进行中和处理。中和处理可采用20~50g/L的碳酸钠溶液，处理0.5~1min。

酸洗除锈生产效率高，去锈彻底，不受工件形状影响。酸洗除锈一般采用浸泡方式，也可采用喷淋方法，喷淋去锈效率更高，但对设备的腐蚀严重。