电泳涂装前处理物理除锈方法

人工除锈是用钢丝刷、刮刀、锤子、砂布等工具以手工来除锈的方法;机械除锈是利用电动砂布、电动砂轮等工具除锈。物理除锈简单、劳动强度大、生产效率低，通常用于批量小或工件局部除锈。

喷砂或喷丸法是用砂、钢柱或其他硬质材料，利用压缩空气或机械离心力为动力，将砂或钢丸喷在金属表面，靠冲击力和摩擦力来除锈的方法。根据被处理件的形状、金属的厚薄、锈蚀的程度来选择磨料种类、粒度大小、喷射方式和喷射工艺。喷丸除锈清理设备一般由弹丸喷抛装置、丸料循环输送装置、丸料净化装置、室体、工件运载装置和通风除尘装置六个主要部分组成。所用磨料分金属和非金属两类:非金属磨料包括石英砂、塑料等;金属磨料包括冷激铸铁、可锻铸铁、铸钢和钢丝段。

石英砂是最常用的非金属磨料，经喷砂处理过的表面比较光滑，纹路较细，适合于要求较高的工件除锈和有色金属的处理。但砂消耗较大，粉尘大，所以逐渐被淘汰。

采用丸形金属材料处理过的金属表面比较粗糙。金属磨料品种较多，选用时应综合考虑各种因素。

喷嘴口径与压缩空气消耗量的关系见表2-10。影响喷丸(砂)除锈效果的主要因素包括空气压力、磨料种类、尺寸与形状、喷枪的口径，磨料的投射角度、投射速度与距离，喷管的内径和长度等。

喷嘴的形式有多种，除了普通喷砂外，还有超音喷嘴、高速喷嘴以及特殊结构喷嘴，如90°弯头喷嘴、可旋转的喷嘴等，这些都用来清理管形工件的内壁。喷射方式有干喷、湿喷、高压水喷射法和离心喷射法。干喷是用干燥的磨料以高压空气喷射，该法粉尘多，劳动强度大，应加强劳动保护;湿是砂粒以水浸湿后再以高压空气喷射;高压水喷射法是在高压水中混入约15%的砂粒进行喷射;离心喷射法是将钢丸(粒径0.2~1mm)通过离心力的作用投射出去，即通常所说的抛丸法。