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酸洗
酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用,不宜超过45℃,使用浓度10%~45%,还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢,宜在中温使用,温度50~80℃,使用浓度10%~25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10%~40%,处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如盐酸-硫酸混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸。
在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多,选用也比较容易,它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时,缓蚀剂的选择应特别小心,因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应,即:2[H]→H2↑,使金属表面氢原子的浓度提高,增强了“氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册,或做“氢脆”试验,避免选用危险的缓蚀剂。
化学清洗过程中,为了保证清洗表面被清洗液很好地润滑,提高清洗效率,通常在清洗液中加入表面活性剂,如OP类非离子型表面活化剂等。同时,为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀,必须加入适当的缓蚀剂。清洗完毕后,为了防止余液对设备的进一步腐蚀,应当用碱中和,然后再水洗,
油液监测与诊断技术是近十几年迅逨发展起来的用于设备动态监测与故障诊断的新技术。它尤其是在监测与诊断齿轮传动、轴承系统、液压系统等方面取得了显著效果,获得了广泛应用。当利用振动和噪声监测诊断技术于低速间转机械或往复运动机械的监测诊断较为困难时,运用油液分析技术较
今天小编为大家分享的是关于涂装前的表面处理的文章,有关注的朋友一起来看看吧。粉末涂装对被涂工件的表面预处理要求与工件涂装液体涂料相同,即赋予涂层三方面的作用。(1)提高涂层对底材表面的附着力。底材表面有油脂、污垢、锈蚀产物、氧化皮及旧涂膜,如果直接涂装
压敏电阻的工作原理压敏电阻器是指其伏安特性为非线性的电阻器,也称为非线性电阻器。非线性是由加电压引起的。在工作状态下,随着电压的微小变化阻值急剧地变化。伏安特性有对称型和非对称型两种。压敏电阻器与其它非线性器件(如硒整沆器、稳压二极管等)相比,除