电镀车间设计车间组成及面积

(一)车间在总平面中的位置
设备明细表确定后就可进行设备排列及车间平面布置，在布置以前，先要确定车间在工厂总平面布置中的位置。
电镀车间是一个容易对周围环境造成污染和腐蚀的生产部门，所以在厂区总平面布置时，电镀车间宜建在单独厂房内，以改善车间劳动条件和减少对相邻车间的不良影响。工厂总平面布置时应注意以下几点：
(1)本车间应位于当地主导风向的下风侧，避免排出的有害气体进入其他车间和办公、住宅区。
(2)本车间应远离精密加工车间、精密仪器间、金属材料库及成品库等厂房，以免造成对精密设备、仪器、金属材料和成品的腐蚀。
(3)本车间应与产生大量粉尘的部门如锅炉房、铸工车间、木工车间、喷砂间等保持一定距离，并位于上风侧，以防止粉尘沾污电镀溶液而降低镀层质量。
(4)本车间应位予自然通风良好并便于排水的场地。
(5)要照顾到运输上的方便，使本车间尽量靠近上、下两道工序的生产车间。
(6)从经济、技术、管理和环保等方面考虑，在一个工厂内应尽量集中设置电镀生产点。

(7)车间周围应留有足够的场地，以便于安排废水处理、废气净化设施及酸坛的存放。
(8)电镀车间不宜设置在多层厂房内，如在底层，腐蚀性气体对楼上车间有影响。如在楼上，腐蚀性液体对建筑物的腐蚀和防渗漏不易解决。若布置在联合厂房内，则应靠建筑物的外墙，并与其他车间用到顶墙隔开。
(二)车间组成
电镀车间按工作性质和设备布置分为生产部分和辅助部分。生产部分包括：喷砂间、磨光及抛光间、汽油去油问、酸洗间、电镀间等。辅助部分包括：直流电源室、控制室、挂具制造及维修间、送风或排风间、化验室、工艺试验室、零件收发室、零件库、化学药品库、辅助材料库等。生活问包括：办公室、更衣室、浴室、厕所等。
以上各部门可根据车间生产规模和需要设置。
(三)设备排列与平面布置
1．车间设备排列
(1)根据生产批量和工艺流程，确定设备排列的次序。设备布置时要考虑到操作方便，工艺路线合理，并尽量避免溶液滴落过道及零件多次往返。
(2)氰化镀槽与酸液槽不可相邻或背靠布置，氰化溶液与酸性溶液的镀后清洗槽不能合用，以防产生氰氢酸。
(3)设备布置时，应使产生同类有害物质的设备相对集中，以利于“三废”处理。
(4)直流电源尽可能靠近用电槽子，冷却装置靠近需要冷却的设备，以降低能耗和节省原材料。

(5)设备之间、设备与墙之间应有必要的间距，以保证工人操作的方便和便于安装与维修。

磨光及抛光机排列图

喷砂机排列图

纵向槽子排列图

横向槽子排列图

自动线(环形或u型、直线型)排列图

整流器排列图
(注：因整流器结构型式不同，柜门位置、接线位置不同，大型整流器有时分为整流柜、变压器及控制柜等部分，故布置间距应按整流器的技术要求、实际操作位置及维修等具体情况而定，此处仅供参考。)

2．车间区划及厂房形式
为了较好地绘制车间设备平面布置图，通常先做一些车问区划图，将车问生产部分、辅助部分、生活间及公用设施进行统筹安排和对比，选择厂房参数。
车间区划主要结合总平面的地形及生产方式考虑，区划时宜尽量使生产工段的外墙面积多些，以利于自然通风及采光，跨度大的生产工段，两侧均宜为外墙。常见的有：
(1)生产部分布置在厂房中间，辅助部分及生活间布置在车间两端或一端(见图l3—1—7)。
(2)生产部分与辅助间及生活间不在同一厂房内，中间用走廊相连接(见图l3—1—8)。
(3)由于槽子较深或其他原因，可设置地下室，底层布置生产部分，地下室布置电源室及通风室等辅助车间(当采用中小型整流器单槽供电时，不需电源室)

车间两端布置辅助间的区划图

生产部分与辅助间分开的区划图

带地下室的车间区划图

电镀车问的厂房形式可根据车间规模、镀槽深度、地形、地质条件及投资情况，设计成单层建筑物(带地坑式或不带地坑式)、带地下室或半地下室的建筑物、带技术层或二层建筑物。厂房跨度应根据设备大小、数量及布置上的合理性而确定，车间跨度一般使用9m、12m、15m、18m、24m。柱距一般是6m。厂房高度应根据工厂所在地区的气候情况、镀件大小、所采用的起重运输设备以及车间跨度大小等因素决定。厂房屋架下弦高度一般不宜小于5m，辅助间高度不小于3m。为便于通风采光，厂房内宜设置天窗。
3．平面布置
车间平面布置的一般原则如下：
(1)车间设备平面布置图上所用设备样片均按设备外形尺寸绘制。平面布置图比例常用l：100；较小型的车间，设备较小时可采用l：50。
(2)尽量方便生产又合理利用建筑面积。
(3)酸洗间最好与电镀部分用隔墙隔开，以免酸碱雾气影响电镀设备寿命及溶液质量。
(4)辅助部分和生产部分在同一厂房内时应用隔墙分隔开，以节约土建投资，且应注意

使隔间位置恰当，不要影响车间的自然通风和采光。
(5)在采暖地区，抽风机与送风机不要布置在同一通风室内。
(6)直流电源间宜靠近用电设备的负荷中心。电源设备尽量靠近镀槽，以减少电压降和节约汇流排。
(7)通风沟(或通风管道)、下水道、给水管道、动力管道、电气线路(包括汇流排)及其他沟管应避免相碰。

(8)平面布置举例

电镀厂房工艺设备平面布置之一
1—钳工间；Ⅱ—零件库；Ⅲ—去油酸洗间；Ⅳ—电镀间；V—分析间；V1—材料问；Ⅶ—生活间。

电镀厂房工艺设备平面布置之二
1—生活间；Ⅱ—零件库；Ⅲ—钳T及挂具存放间；Ⅳ—材料库；V—化验室
Ⅵ—工艺试验间；VU—电镀间；Ⅷ—成品库；IX—抛光间。

电镀厂房工艺设备平面布置之三
1—变电所；Ⅱ—成品库；Ⅲ—镀银问；IV—电镀间；V—塑料电镀间；V1—挂锡问Ⅶ一挂具间；Ⅷ—汽油洗涤间；IX—有机溶剂去油间；X—去油酸洗间。
(四)车间面积
车间面积分为生产面积、辅助面积、生活办公面积及其他面积。生产部分面积按所绘平面布置图计算出所需面积。
辅助部分面积按车间有关辅助设施(如各种库房、工艺试验室和化验室、检验室、钳工间、直流电源室、制冷机房、通风室、污水处理站及变电所等)的实际布置计算出各部分的面积。在概略估计时，辅助部分的面积可按生产面积的20％～50％考虑。 ‘
生活、办公面积根据车间规模、职工人数，按工厂辅助建筑规划设计标准确定。六、动力需要量
车间动力需要量是有关专业的设计基础资料之一，它是按设备的工艺参数和使用情况决定的，工艺设备电力安装容量根据设备明细表统计，统计时将电机与变压器分别列出其总计的kW和kVA数。全部资料汇总统计完毕后列入设计说明书内。

电镀厂房工艺设备平面布置之四
1—电镀间；Il—控制室；Ⅲ—整流器室；IV—厕所；V—大处理间；V1—配料间。
车间动力需要量是有关专业开始设计的基本础资料之一，它是按设备工艺参数和使用情况决定的，工艺设计人员应计算好全部动力需要量提交供电、供气、供热、给水排水、废水处理、制冷和采暖通风等专业设计人员作为设计依据，所需数据如下：
(1)设备电力安装容量。车间设备电力安装容量是根据车间全部用电设备的明细表统计出来的。统计时须将电机和变压器分别列出其总计的kW数和kV·A数及全部用电设备的明细表，并提交用电设备部置图。
(2)全部加热设备所需蒸汽消耗量及压力要求。
(3)全部使用压缩空气设备所需空气消耗量及压力要求。
(4)全部用水设备所需生产用水的水质、不同水质的消耗量及压力要求。