电泳涂装前处理脱脂有机溶剂去油方法

金属材料在加工、储存过程中，会黏附各种油污。根据油污的性质可分为皂化油与非皂化油。皂化油为动植物油，主要存在于拉延油、抛光膏等产品中，从结构上看为酯结构，可与碱作用皂化为可溶物;非皂化油为矿物油，如凡士林、润滑油和石蜡等，常存在于防锈油、润滑剂和乳化剂等，它们不发生皂化反应，但能溶于某些溶剂，能被表面活性剂乳化、分散。这两类油均不溶于水，根据工件材质、油污性质不同，可采用不同的处理工艺。

有机溶剂去油利用溶剂对油污的溶解作用除去皂化油和非化油。采用的溶剂要求溶解力强，不易燃、毒性小、便于操作、挥发较慢且价格低廉，而事实上很难达到上述全部要求。在实际生产中经常采用的有机溶剂各有其特点，如芳溶剂，主要有甲苯、二甲苯等。该类溶剂溶解性强，但对人体危害大，挥发性高，生产中尤其不要采用苯，因为苯是严重的致癌性物质。石油溶剂如汽油，常用的有200*溶剂汽油等，该类溶剂价格便宜，毒性小，对常见油污有较强的溶解力，但挥发快、易燃、易爆。卤代烃类溶剂，如二氯乙烷、三氯乙烯等，去油能力强、不燃烧，应用较多，但毒性大。

有机溶剂脱脂一般采用擦洗、浸洗、蒸气洗等方式。人工拭工艺劳动强度大，生产效率低，工作环境差，但可在常温下进行，且不受工件形状影响。该工艺主要用于批量小或不能用其他方法处理的工件，如大工件户外作业或无其他条件的企业。三氯乙烯是最常用的蒸气清洗剂，即所谓的气相法除油用溶剂之一。该法一般在封闭型的脱脂机中进行，其装置如图2-2所示。该装置分为三部分:底部为带加热装置的三氯乙的液相区，中部是蒸气区并挂有被处理的工件，上部是装有冷却管的自由区。加热三氯乙烯至沸点(87℃)而汽化，当碰到冷的工件时，冷凝成液滴溶解工件上的油污滴下，以达到去油的目的。当工件与蒸气的温度达到平衡时，蒸气不再冷凝，去油过程结束。从被清洗工件上除去的油污的沸点，通常较溶剂的沸点高得多，因此，即使在溶剂含有大量油污的情况下，其蒸气仍然基本是纯溶剂的蒸气。重复使用溶剂，仍可得到良好的清洗效果，达到很高的清洁程度。

采用溶剂去油的优点是不受油污种类、工件材质、形状限制，除油效率高，可在室温下进行，节省能源。如果在封闭型脱脂机中进行，则溶剂损失小，空气污染小。但是使用有机溶剂脱脂时，在溶剂挥发后，往往工件表面还剩一薄层油膜，对于要求清洁度很高的表面，还需采用其他工艺进一步处理，