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03月14日

电泳涂装前磷化处理的目的

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 154次

磷化处理是在金属表面通过化学反应生成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜的过程,通常称为转化膜处理过程。磷化处理在工业上使用很广泛,主要用作防锈、润滑及涂装前处理等,作为涂层的基底是重要用途之一。因为磷化膜具有多孔性,涂料可以渗入到这些空中,形成“抛锚效应”,显著提高涂层的附着力:而且磷化膜使金属表面由良导体变为不良导体,从而抑制了金属表面微电池的形成,有效地阻碍了涂层的腐蚀,可以成倍提高涂层的耐腐蚀性:同时,致密均匀的磷化膜使金属表面更加细致,有利于提高涂层的装饰性。因此薄板金属件的涂装,倾向于100%采用漆前磷化处理,甚至铸件在涂漆前也采用磷化处理。为此,化处理已成为涂装前处理工艺中不可缺少的一个重要环节。

03月13日

电泳涂装前处理化学除锈方法

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化学除锈是将金属制件浸于酸溶液中(或将酸液直接喷射到金属表面),通过化学反应去掉金属表面锈蚀和氧化物的除锈方式。酸的种类酸洗常用酸有盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和氢氟酸等,最常用的酸为盐酸和硫酸。它们的作用力强、除锈速度快、原料来源广、价格便宜,但它们对锈的作用和使用工艺有差别。磷酸的除锈效率较硫酸和盐酸低,且价格较高,所以很少单独用于除锈;盐酸的化学溶解能力较硫酸强,硫酸机械剥离作用较盐酸强。因此,实际使用时,可针对不同的锈蚀,选取不同的酸除锈。例如,对于冷轧钢板,以浮锈为主,因此应以盐酸为主除锈;而对于热轧钢板,以氧化皮为主,应以硫酸为主除锈。为提高酸洗速度,可采用盐酸和硫酸混合液,以提高总酸度。硝酸主要用于高合金钢的处理,氢氟酸主要用于处理金属表面含有残余型砂的金属,而硝酸和氢氟酸混合液主要

03月13日

电泳涂装前处理物理除锈方法

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人工除锈是用钢丝刷、刮刀、锤子、砂布等工具以手工来除锈的方法;机械除锈是利用电动砂布、电动砂轮等工具除锈。物理除锈简单、劳动强度大、生产效率低,通常用于批量小或工件局部除锈。喷砂或喷丸法是用砂、钢柱或其他硬质材料,利用压缩空气或机械离心力为动力,将砂或钢丸喷在金属表面,靠冲击力和摩擦力来除锈的方法。根据被处理件的形状、金属的厚薄、锈蚀的程度来选择磨料种类、粒度大小、喷射方式和喷射工艺。喷丸除锈清理设备一般由弹丸喷抛装置、丸料循环输送装置、丸料净化装置、室体、工件运载装置和通风除尘装置六个主要部分组成。所用磨料分金属和非金属两类:非金属磨料包括石英砂、塑料等;金属磨料包括冷激铸铁、可锻铸铁、铸钢和钢丝段。石英砂是最常用的非金属磨料,经喷砂处理过的表面比较光滑,纹路较细,适合于要求较高的工件除锈

03月10日

电泳涂装前处理清洗方式及脱脂中的注意问题

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(1)清洗方式清洗方式分为浸渍式和喷淋式。浸渍式适用于碱液清洗、表面活性剂清洗和超声波清洗等。浸溃法清洗液一般加温至60℃左右,还要求有适当搅拌等机械作用。浸渍式所用设备简单,对复杂工件、有空腔结构等的工件均能清洗干净,但占地面积大,处理时间长。喷淋式工艺是利用机械喷射力来强化去油效果的一种工艺方法,适用于碱液清洗和表面活性剂清洗等。喷淋式清洗由于机械力的作用,温度可降低到40~50℃左右,处理时间一般为浸溃式处理时间的1/3~1/10,对外表面清洗效果好,对内表面清洗效果较差,特别是内腔、箱体等不易清洗干净,因此仅适于形状简单的工件。一般喷嘴压力为50~200kPa。喷淋室体要求密封好,不漏水,不串水。喷淋式设备管路多、喷嘴多,维护工作量大,因此要使喷淋式清洗达到最佳效果,必须加强管理。(

03月10日

电泳涂装前处理超声波清洗的方式方法

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超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能作用于脱脂液体时,周期交替产生瞬间正压和间负压。在负压的半周期溶液中产生大量孔穴,蒸气和溶解的气体变成气泡,随后在正压的半周期,瞬间产生的强大压力,使气泡被压缩而破裂,产生数以万计的冲击波,对溶液产生激烈的搅拌,并强烈冲击零件表面,从而加速除油过程并使零件表面深凹和孔隙处的油污彻底清除。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂和电化学脱脂,还可用于酸洗等场合,一步或分步达到脱脂、除锈、除膜(挂灰、浮渣、污膜)等效果。超声波脱脂液的浓度和温度较其他脱脂液低。因为浓度和温度过高将阻碍超声波的传播,降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度和浓度,节约能源,保护基体金属免受腐蚀。应合理选择脱脂液的组成和配比,选择合适的超声波振荡频率和强度等参数。超声波脱脂对处理形状复杂、

03月09日

电泳涂装前处理超临界CO2清洗的方式方法

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CO2的临界温度为31℃,临界压力为7.38MPa。此时CO,气体不能液化,体系处于气液不分的混沌状态,气体与液体的许多物理性质相等,如摩尔体积、密度、折射率、传热系数、溶解能力等。因此当CO,气体达到超临界状态时,体系既具有液体的高密度、强溶解性和高传热系数,又有气体的低黏度、低表面张力和高扩散系数,并且这些性质还会随温度、压力的调整而发生显著变化。如果对压力做微小调整,超临界CO,的渗透性和溶解性就大幅度地提高,作为替代溶剂赋予它优良的性质。一般来说,超临界CO,可以直接溶解碳原子数在20以内的任何有机物,加人适当的表面活性剂,可以溶解或分散油脂、石蜡、重油、蛋白质、聚合物、水及重金属。因此超临界CO:作为替代溶剂有广阔的应用领域。超临界CO。清洗不燃不爆,对环境基本无污染,是一绿色清洗

03月09日

电泳涂装前处理脱脂表面活性剂去油方法

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表面活性剂(清洗剂)去油是利用表面活性剂的表面活性作用,降低油污与金属之间的界面张力,通过渗透、润湿、乳化、分散等多种作用除油。表面活性剂按其结构特征,可分为阴离子型、非离子型和阳离子型。脱脂用阴离子型表面活性剂主要有羧酸盐和磺酸盐,它们具有较高的渗透、润湿性,去污力强。烷基磺酸盐的活性随亲油基烧基碳数目增加而增大,一般选用C~C之间,当烷基碳链长度超过C,时水溶性较差,低于C,时表面活性下降,去污能力低;烷基苯酸盐直链(LAS)的活性优于支链(ABS),易在金属表面吸附,增加对金属表面的润湿性能。当阴离子型表面活性剂的亲水基和亲油基的种类相同时,应选用分子量小的,因为分子量小的表面活性剂具有更高的润湿和渗透性。因此直链烷基苯磺酸盐成为脱脂剂的重要组分之一,具有稳定性高、水溶性好、洗净性能强

03月09日

电泳涂装前处理脱脂碱液清洗方法

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碱去油是利用碱与油污的皂化反应,形成可溶性皂而将油脂除去。碱与非皂化油不起反应,但可借助于硅酸钠、多聚磷酸盐等无机表面活性剂的表面活性作用,最好加入表面活性剂,使非皂化油形成乳化液而除去。常用到的碱有NaOH、NaCO:、NazSi0,、磷酸盐等。NaOH为强碱,可与酸性污垢和动植物油反应而除去,去污力强,但只能用于黑色金属,水清洗性差;NaCO,水解显碱性,有缓冲作用,易润湿金属,对硬水有软化作用,但皂化力弱,水洗性差,可用于黑色金属和有色金属;NaSi0:水解力强:SiO-+3H,O->H,SiO,(胶体)+2OH-,水解后提供的碱性略低于NaOH,远强于NaCO,,皂化力强。同时水解生成的胶体,对污物分散性好,具有润湿、乳化等表面活性作用和缓冲作用。硅酸盐是碱液清洗中去污力强、作

03月08日

电泳涂装前处理脱脂有机溶剂去油方法

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金属材料在加工、储存过程中,会黏附各种油污。根据油污的性质可分为皂化油与非皂化油。皂化油为动植物油,主要存在于拉延油、抛光膏等产品中,从结构上看为酯结构,可与碱作用皂化为可溶物;非皂化油为矿物油,如凡士林、润滑油和石蜡等,常存在于防锈油、润滑剂和乳化剂等,它们不发生皂化反应,但能溶于某些溶剂,能被表面活性剂乳化、分散。这两类油均不溶于水,根据工件材质、油污性质不同,可采用不同的处理工艺。有机溶剂去油利用溶剂对油污的溶解作用除去皂化油和非化油。采用的溶剂要求溶解力强,不易燃、毒性小、便于操作、挥发较慢且价格低廉,而事实上很难达到上述全部要求。在实际生产中经常采用的有机溶剂各有其特点,如芳溶剂,主要有甲苯、二甲苯等。该类溶剂溶解性强,但对人体危害大,挥发性高,生产中尤其不要采用苯,因为苯是严重的

03月08日

电泳涂装前处理方法选择的依据

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涂装前处理内容多,处理方式各种各样,在选择前处理工艺时应根据实际情况合理选择。①根据污物形式和程度选择对于冷轧钢板,表面油多而锈少,因此前处理的重点是脱脂,可进行两次除油而无需除锈;如果油污主要为可皂化油,可选择以强碱为主的脱脂液皂化水解清洗;如果油污主要为矿物油,则应选择以表面活性剂为主的脱脂液处理。②根据工件使用环境选择如果工件使用环境恶劣,可采用清洗、磷化、钝化等工艺以提高涂层的耐蚀性;对于在室内使用的工件,可适当降低前处理的要求。③根据涂料特性选择涂料组成不同,与基体的结合力不同,对前处理的要求也不同过氯乙烯涂料、有机硅涂料等在钢铁等基体上的附着力差,必须严格前处理,尤其是除油要彻底,否则涂层容易整张脱落。例如环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等对钢铁等基体的结合力强,因而对前处理的要求低

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