电泳技术

根据被涂物形状、大小、生产方式、涂装现场条件、所用涂料的品种及涂膜质量等因素选择并设计静电涂装设备，以确保最好的涂装效率和最高的经济实效，在操作过程中还必须选择好工艺条件。1)静电电场强度与喷涂距离电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装效果。在一定的电场强度范围内，电场强度越强，静电雾化和静电引力效果越好，涂装效率越高;反之，电场强度小到一定程度，电场变弱，漆滴的荷电量减少，静电雾化和涂装效率变差。静电场电场强度主要取决于所用电压和放电极与被涂物之间的距离(称为极距)。它与电压高低成正比，与极距大小成反比。被涂物与电极之间的距离(极距)和电压的高低有关，电压增高，极距必须增大。电压在80~100kV以下时，极距一般为25~30cm。所以在装挂被涂物时还需注意物件形状。例如，四角形

旋杯式静电涂装与上述电极之间高压电场的情况完全相同。旋杯是一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，在旋转杯和地之间接上直流高压电源，旋杯为负极，工件为正极，于是在旋杯和地之间形成一个高压电场。当涂料被送到旋杯内壁，由于回转效应，涂料受离心力作用向四周扩散成均匀薄膜状态，并向旋杯口流甩。流甩到旋杯口的涂料受强电场力的分裂作用，进一步雾化成涂料的微粒子并获得电荷成为负离子漆粒，在电场力的作用下，涂料粒子成弧状轨迹迅速飞向工件并放电，这样涂料便均匀、牢固地吸附在工件表面上。但是在实际喷涂中，被甩出来的离子漆粒不仅受到电场力的作用，因为离子漆粒在离开杯口时，还有一定的切线速度和重力作用，使离子漆粒并不完全沿着电场力方向运动，而是与杯口成一夹角。所以对于不同的被涂工件，应选择不同口径的旋杯并进行工艺调试，才

①根据所具备的动力源选择在工作现场有压缩空气存在的情况下，一般选用气动高压无气喷涂机。在没有压缩空气存在的情况下，可根据现场的动力源确定。②根据喷涂涂料的物性选择一般情况下涂料的黏度都不是很高，各种高压无气喷涂机基本都可以使用。喷涂黏度较大的涂料时，例如PVC涂料，必须选用压力较大的喷涂机。特殊的涂料，例如水性涂料、富锌涂料和双组分涂料等，必须选用特殊的喷涂机。③根据喷涂工件的形状及批量选择喷涂工件的形状比较复杂或批量较小时选择小型喷嘴;喷涂工件的形状比较简单或批量较大时选择较大型喷嘴。④根据对表面质量的要求选择一般对表面质量的要求较低的情况下，为提高膜厚及喷涂效率，可选用压力较大的喷涂机;对表面质量的要求较高的情况下，一般选用压力较小的喷涂机。

a.喷枪喷涂后应立即用所喷涂涂料的配套溶剂清洗干净，特别是双组分涂料，由于涂料采用固化剂固化，若不立即清洗，涂料会在枪内固化，造成喷枪堵塞，严重时造成喷枪报废。b.清洗或空载运转时应采用低压，压力过高将降低零部件及密封件的使用寿命。c.涂料调节螺栓、枪体内部的弹簧应定期涂油，以保证活动灵活并防止生锈。d.喷涂时压缩空气的压力应低于设备容许的最高压力，在达到喷涂效果的情况下尽量选用低压，以提高喷枪的使用寿命。e.不可将枪体及配件长期浸泡在溶剂中。f.使用时应轻拿轻放，避免碰伤或摔伤。g.喷涂设备及涂料输送管道必须保持良好的接地。涂料高速喷出时产生的静电必须通过良好的接地来消除，否则易产生火灾危险。h.清洗时不要用喷枪喷射溶剂，过量的挥发溶剂易引起危险事故，同时也不利于操作者身体健康。

富锌涂料由于具有阴极保护作用，在船舶、桥梁和钢结构等使用环境比较苛刻的工件得到了广泛的应用。但由于锌粉的密度较大且具有金属特性，在喷涂过程中极易产生沉淀，且易造成金属器件的磨损，因此必须使用专用设备。富锌涂料无气喷涂设备必须具有以下特点。8.涂料桶配有专用的搅拌设备，涂料管内配有自循环系统，以保证涂料在喷涂过程中不发生沉淀。b.高压泵的活塞与连杆的运动速度缓慢，以降低压送机构的损。c.与涂料接触的部件均以耐磨材料制造，以延长使用寿命。d.由于密度及喷出量均较大，空气管及涂料管的口径均较一般无气喷涂大。3)空气辅助无气喷涂设备空气辅助无气喷涂是一种结合空气喷涂和高压无气喷涂两种技术而成的喷涂方式，既保留了空气喷涂涂料雾化好、涂膜质量高的优点，又保持了高压无气喷涂出漆速度快、出漆量大、效率高的优

1)喷枪种类喷枪是决定喷涂质量的重要设备，按压缩空气的供给方式可分为内混式和外混式两种;按涂料的供给方式可分为重力式、吸上式和压送式三种。重力式喷枪主要用于喷涂样板及小面积修补用。吸上式喷枪主要用于小批量生产，压送式喷枪适用于批量大的工业化涂装。喷枪的种类见表3-9。2)喷枪结构喷枪由喷头、调节机构、枪体三部分组成，结构如图3-2所示。喷头由涂料喷嘴、空气帽和针阀等组成，是决定涂料雾化及喷雾图形的关键部件。调节机构可调节涂料及空气的喷出量，还可调节喷涂扇面的大小。枪体上装有开闭针阀的枪机和防止泄露涂料及气的密封件，并制成便于手握的形状，以便于施工操作。空气帽的主要作用是将涂料雾化，并形成所要求的喷雾图形及效果。空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面空气孔和辅助空气孔。孔的位置、数量和孔径等因

空气喷涂的原理与特点高压空气喷涂是利用空气从喷嘴中喷出时产生的负压将罐内的涂料吸出，吸出的涂料迅速扩散呈漆雾状飞向工件表面形成连续的涂膜。高压空气喷涂具有下列特点。①设备简洁实用空气喷枪的价格比较低，与一台空压机组合即可构成一套喷涂系统可以在不同场地很方便地完成喷涂作业。②操作适应性强空气喷涂几乎适用于各种涂料和被涂物，对工人的培训要求低③涂膜质量好空气喷涂的雾化效果较好，喷涂后可得到均匀美观的涂膜。④涂装效率较高空气喷涂每小时可喷涂150~200m'工件，约为刷涂的8~10倍。但空气喷枪需要频繁加料，影响作业效率，工人劳动强度高。⑤涂料利用率低空气雾化导致涂料四处飞散，浪费涂料，涂料利用率只有50%左右飞散的涂料污染作业环境并造成人体的伤害。

浸涂槽是浸涂工艺的主要设备，按工作方式可分为间歇式和连续式两种。间歇式浸涂槽主要用于小批量生产，槽体较小，一般为矩形或柱形槽体，工件的起吊采用人工或行吊的方式。连续式浸涂槽主要用于大批量生产，槽体较大，一般为船形槽体，工件的运输主要通过悬链完成。为保证槽内涂料不出现沉淀及分层现象，没涂槽必须设有搅拌装置。常用的搅拌装置可分为泵式搅拌装置和机械搅拌装置。泵式搅拌装置主要用于连续式浸涂槽，由泵、溢流槽过滤网组成。泵吸入溢流槽中的涂料，并通过浸涂槽底部的管道排人到浸涂槽中，然后浸涂槽表面的涂料连同其中的泡沫溢流到溢流槽中，同时通过溢流中的滤网将其中的杂质过波干净。为保持固定的温度范围，需设置调温装置。调温装置包括加热装置和冷却装置。冬季气温降低时，涂料的黏度升高难以施工，必须增加加热装置。常用加热

溶剂型涂料广泛应用于机械、建筑和电子等行业，因此研究溶剂型涂料的涂装工艺与设备有着特别重要的意义。溶剂型涂料涂装是利用一定的设备和合理的工艺将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面常用的方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等。浸涂是指用人工或机械将工件浸人到涂料中，然后提出工件沥干余漆，使工件表面形成一层涂膜的过程。浸涂工艺的最大优点是:设备简单，机械化程度高，涂料利用率高，对环境的污染小，不会产生涂装死角。其缺点是涂装表面上薄下厚，易产生流挂，易堆的工件不适宜用此种方法。浸涂工艺①涂料品种的选择一般烘烤型涂料较适合于浸涂，因为其溶剂挥发速度慢，槽中不易结皮，涂料长时间使用比较稳定，同时由于具备烘烤条件，适合于规模化生产，如氨基醇酸涂料、单组分环氧树脂涂料等。另外一些单组分自干型涂料亦可用于浸涂工艺

塑料因其质轻、耐腐蚀、易成型和抗冲击等优势，在机电产品中的用量很大。但塑料自身颜色单一、光泽度低、易老化，因此塑料也需要表面涂装。工程上常用的塑料品种有ABS、PP、PC、PP/ABS、PP/EPDM及SMC、BMCRRLM等。塑料一般结晶度较大、极性小或无极性、涂层附着力弱;塑料制品表面常附有残余的脱模剂，涂料不易润湿;同时，塑料是不良导体，易产生静电黏附灰尘。因此塑料制品在涂装之前必须进行预处理。具体包括以下内容。(1)退火塑料在成型时容易产生内应力，进行涂装、溶剂处理时，易产生有机溶剂局部溶解、溶胀现象，在应力集中处易开裂，所以涂装前需要首先进行退火处理。通常把塑料加热到稍低于热变形温度(一般低于热变形温度5~10℃)，并保持一定的时间(如0.5~2h)。即使进行退火处理，仍会有应力残