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03月06日

热风循环固化设备设计的一般原则

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在进行热风循环固化设备设计时,应考虑以下原则。1)必须减少烘干室内有效烘干区的温差按目前的技术一般可控制在士5℃以内。2)合理确定烘干室的升温时间烘干室的升温时间应首先按照烘千室加热器运行功率进行选择,兼顾实际生产的需要和操作工人的作息安排。3)尽可能减少烘千室不必要的热量损耗4)应尽可能减少烘干室的外壁面积采用桥式结构,准确确定烘干室的通风风量,合理选择循环风机的风量、风压;正确计算加热器的迎风速度;减小烘干室出人口尺寸;优化循环风管和送风口的布置等。5)烘干室内循环热空气必须清洁应选择耐高温(一般250℃以下)的过滤器,过滤器的过滤精度可根据涂层的要求确定。正确安排过滤器的位置,方便过滤器的维护和过滤材料的更换。合理选择循环风管和烘干室内壁的材料或涂层,镀锌钢板是比较可靠理想的材料,其经

03月06日

电泳涂装前处理的作用和意义

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前处理对整个涂装质量起着决定性作用,是充分发挥涂料功能的前提条件。实践证明由前处理引起的涂层弊病,大约占整个涂层弊病的50%以上。具体来说,前处理有以下几方面的作用。①通过前处理可提高涂层与基体的结合力范德瓦耳斯力F1/L,其中L为分子间距离,即分子间作用力与分子间的距离的6次方成反比。通过前处理去除基体表面上的附着物,减小分子间距离,因而大大提高涂层的结合力。前处理中形成的转化膜为多孔性物质,涂料可以充分渗透到转化膜孔隙中,形成“抛锚效应”,使结合力增强。②增强涂层的抗蚀能力通过前处理形成不导电的难溶性磷酸盐或氧化物转化膜,使腐蚀原电池难以形成,因而大大减缓涂层腐蚀的速率。一般认为,磷化后涂层的耐蚀性将提高2~3倍,因此磷化处理引起了各个行业和各个企业的高度重视,目前涂装生产中,主张100

03月06日

电泳涂装前处理的常见工序有哪些

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材料在加工、运输、储存过程中,容易产生或黏附异物,如机加工毛刺、氧化皮、油污等,这些物质会影响涂层的结合力与保护性。金属表面涂装前,必须将这些物质除去,并进行适当的表面化学转换,以增加涂膜的附着力,延长涂膜的使用寿命,减少引起金属腐蚀的因素,充分发挥涂层的保护作用与装饰效果。因此,涂装前的表面处理是涂料施工中不可缺少的工序,是保证涂层质量的重要一环。前处理的内容①除氧化皮和铁锈金属在加工和存放过程中,由于受高温和各种因素的影响,易产生氧化皮和浮锈。以钢铁为例:其氧化皮和浮锈的主要成分是铁的氧化物或水合氧化物,其结构式为FeO,、FeO、FeO,"rH,O等。这些氧化物的电极电位比较高,他们的存在会加速钢铁的电化学腐蚀,同时氧化物的晶格常数比较大,脆性大,直接在锈蚀上涂装,涂膜在受

03月05日

热风循环固化设备的类型

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热风循环固化设备一般按加热空气介质的方式分为直接加热和间接加热两种形式直接加热烘干室是将燃油或燃气在燃烧室燃烧时生成的高温空气送往混合室,在混合室内高温空气与来自烘干室的循环空气混合,混合空气由循环风机送往烘干室加热工件涂层使之固化。直接加热的烘干室结构简单、热损失小、投资少并能获得较高的温度,但是燃烧生成的高温空气,往往带有烟尘,若除尘不尽很容易污染涂层。直接加热的热风循环烘干室仅适用于质量不高的涂层固化,如脱水烘干、腻子固化等。间接加热烘干室利用热源在空气加热器内加热空气,加热后的空气通过循环风机在烘干室内进行循环,通过热风循环方式加热工件涂层。间接加热的热风循环烘干室相对直接加热的热风循环烘干室,其热效率较低、设备投资较高,但是其热空气比较清洁,适用于表面质量要求较高的涂层固化,在汽车

03月05日

电泳涂装固化设备选用的基本原则

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1固化设备选用的基本条件固化设备选用应根据工件(被涂物)单位时间的数量,即单位时间台车的数量或吊挂件的数量,工件的间距或输送设备的线速度;工件的外形尺寸(台车或吊具的外形尺寸及工件的外形尺寸);烘干室出入口输送设备的标高及输送设备的型号;安置烘干场地的限制,如屋架下弦、厂房的柱距;涂料的固化技术条件(涂料化的温度、时间要求);单位时间工件涂装的面积和涂料中溶剂和稀释剂的成分以及热源的种类等条件选择2烘干室选用需要注意的问题涂层在烘干室内的固化过程明确涂层在烘于室内的整个固化过程中,工件涂层的温度随时间变化的情况,即升温段、保温段和冷却段的时间以及温度等条件。2)热源的选择热源的选择受需要固化涂料的温度、涂层的质量要求、当地的能源政策及综合经济效果等因素的限制,应综合考虑。烘干室的形状在满足工

03月05日

常见涂料涂层的固化方法

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按涂膜固化过程中的干燥方法可分为自然干燥、烘千和辐射固化三类自然干燥自然条件下,利用空气对流使溶剂蒸发、氧化聚合或与固化剂反应成膜,适用于挥发性涂料、气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料,它们的干燥质量受环境条件影响很大。环境湿度高时抑制溶剂挥发,干燥慢,造成涂膜泛白等缺陷;温度高时溶剂挥发快、固化反应快,干燥快,这对减少涂膜表面灰尘有利,但可能使流平性变差。当环境温度过高时,应在涂料中添加适量的防潮剂。因此,自然晾干区,最好设置空调系统和空气过滤系统,以保证涂层质量。烘干烘干分为低温烘干、中温烘干和高温烘干。固化温度低于100℃称为低温烘干,主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性很差的材质表面涂膜进行干燥,干燥温度通常在60~80℃,使自干性涂料固化时间大幅度缩短,以满足工业化流水线

03月04日

电泳涂装超滤器的维护与管理

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超滤器是电泳涂装中的重要设备之一,正确的使用与维护对延长其使用寿命,保证应用效果非常重要。超滤元件的防冻为了防止超滤元件冻裂,可在超滤装置箱体外加保温层,或用时间继电器控制,定期启动超滤供液泵,每30min开动10min,防止冰冻,该法还有利于液均匀。2)超滤管的防霉超滤技术在电泳涂装工艺中应用后,发现夏天超滤管很容易长,菌的种类有芽杆菌、酵霉菌和白地霉等,霉菌附在超滤管壁上,影响透过量。一旦循环冲洗水产生霉菌,会使超滤液发臭。霉菌带人电泳槽内后,使电泳涂料发生分解,腐败发,电泳性能变差,导致电泳涂料液报废。同时霉菌又会堵塞冲洗喷嘴,造成冲洗故障。长霉的原因是由于在水性涂料中含有大量的有机物,如丁醇、乙醇胺等,这都是霉菌的丰富营养,特别在28~30℃时,更是菌生长繁殖的有利条件。同时,由于超

03月04日

电泳涂装的管理方法

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电泳涂装的管理电泳槽液的维护和管理是电泳涂装施工过程中的一项重要工作,管理好坏不仅影响施工质量,也直接影响电泳涂料液的稳定性。被涂物方面的管理经常检查被涂物吊挂是否符合工艺要求,应保证挂具及电极导电良好。6.检查涂装前处理质量,处理膜应均匀,表面无油污、锈迹,应经常检查被涂物的带水(或积水)的pH值和电导率(或涂装前处理最后一道水洗水的质量)。记录被涂物的数量和面积。2)电泳槽及电泳槽液方面的管理a.注意搅拌、温度控制系统和极液循环系统运转是否正常。b.定期测定槽液固体分含量,并根据槽内涂料量和测得值及时、适宜地补加涂料与助剂。。工作环境保持清洁,防止灰尘和杂质带人工作涂料液内,一般每3个月清理槽底一次,生产中关好电泳槽罩体的门窗,流水作业停止后,盖好涂料槽盖,预防尘埃等混人。d.定期测定槽

03月04日

电泳涂装超滤系统的作用的方式

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电泳超滤系统是维护电泳槽液稳定,提高涂装质量,降低环境污染的极为重要的环节它是由超滤器(UF)与电泳槽及电泳后水洗设备组成的一个封闭的水循环冲洗系统,如图5-19所示,可分为单级、二级或多级水冲洗系统。单级循环冲洗系统结构较简单,但只适用于批量较小的生产线,一般采用多级循环冲洗系统。超滤装置的结构超滤装置主要由预滤器、超滤器、循环泵及超滤液储存输送装置等组成。预滤器的作用是预先将电泳涂料液中的机械杂质清除,以防止机械粒子进人超滤器,划伤半透膜。预滤器的结构有很多形式,图5-20所示为常见的圆简预滤器的结构,由简体和圆简形过滤网等组成,过滤网材料采用80~150目不锈钢丝或尼龙丝网制造,涂料液由下部进人预滤器,过滤后从上部排出,这样不仅使较粗大的机械杂质存积在容器的下部,避免堵塞滤网,同时还便

03月04日

电泳涂装的水洗设备

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水洗方式可分为直接清洗、单级循环清洗和多级循环清洗等方式。直接清洗是采用自来水直接冲洗浮漆后排放,排放水对环境产生污染且浪费水资源,这种方式目前基本不采用单级循环清洗是清洗水循环使用,并补充清水稀释,使循环水保持在允许的污染程度以内多级循环清洗系统,如图5-18所示,由二级以上清洗工位组成,清洗效果较好。随着超滤技术的发展,排水经过超滤后可循环使用,清洗水补充采用电泳槽液的超滤液,构成无排放的封闭循环系统,充分利用水资源,又解决了电泳槽液稳定性及废水排放问题,是目前国内外广泛应用的清洗形式。电泳涂装的水洗设备有浸渍式和喷淋式两种形式,有时将这两种形式结合,以提高效率。目前工业上大多采用多级喷淋式水洗设备,由于电泳沉积涂层未经烘烤固化,机械强度很低,喷淋压力不宜过大,以免涂层被冲脱落,喷淋压力

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