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今天小编给大家分享的是关于涂料固体含量的测定方法的文章,一起来的看看吧。
固体含量系指涂料组成中实际成膜的那一部分的数量,以涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值(百分数)来表示。
涂料一般是由主要成膜物质(油料、树脂)、次要成膜物质(颜料、填料)、辅助成膜物质(各类助剂)、挥发物质(溶剂、稀释剂)所组成(少数品种如粉末涂料、无溶剂涂料除外),在涂料干结成膜后,涂料中的溶剂、稀释剂乃至部分助剂都挥发掉了,余下的部分为不挥发的物质,所以,固体含量又被称为不挥发分。
涂料因品种、树脂的相对分子量大小及分布不同,其在一定粘度下的固体含量也不同。一般挥发型涂料(如硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆等)的固体含量较其他类型涂料的固体含量要低一些。粉末涂料、无溶剂涂料则几乎为100 %的固体成分。涂料的固体成分越高,其涂装时一次成膜厚度就越厚,可以节约大量的稀释剂及涂装工时,因此具有一定的经济价值及实用意义。
涂料的固体含量既是涂料生产中正常的质量控制指标之一,也是某些涂装施工(如电泳涂装)不可缺少的工艺控制参数,其测试方法通常多采用烘箱法。烘箱法又可分为培养皿法和表面皿法,具体如下:
( l )培养皿法
l )先将干燥洁净的培养皿在(105±2 )℃烘箱内焙烘30min ,取出放人干燥器中,冷却至室温后,称重。
2 )用磨口滴瓶取样,以减量法称取1.5-2g 试样(过氯乙烯漆取样2-2.5g,丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4-5g) ,置于已称重的培养皿中,使试样均匀地流布于容器的底部,然后放入已调节到表4.1-6 所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后,取出放人干燥器中冷却至室温后,称重,然后再放人烘箱内焙烘30min ,取出放人干燥器中冷却至室温后,称重,至前后两次称重的重量差不大于0.01g为止(全部称量精确至0.01g) ,试验平行测定两个试样。
( 2 )表面皿法
本方法适用于不能用培养皿法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。
l )先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在(105±2 ) ℃烘箱内焙烘30min ,取出放人干燥器中冷却至室温,称重。
2 )将试样放在一块表面皿上,另一块放在上面(凸面向上),在天平上准确称取1.5-2g,然后将盖的表面皿反过来,使二块皿互相吻合,轻轻压下,再将皿分开,使试样面朝上,放入已调节到表4.1-6 所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后,取出放入干燥器中冷却至室温,称重。然后再放人烘箱内焙烘30min ,取出放人干燥器中冷却至室温,称重,至前后两次称量的重量差不大于0.01g为止(全部称量精确至0.01g) ,试验平行测定两个试样。
计算方法:
固体含量%( X)按下式计算 X =(W1-W)×100%/G 式中W-容器重量(g ); W1-焙烘后试样和容器重量(g ) G -试样重量(g )。
试验结果取两次平行试验的平均值,两次平行试验的相对误差不大于3 %。
表4.1-6 各种涂料烘焙温度规定表
涂料名称 | 焙烘温度/℃ | 涂料名称 | 焙烘温度/℃ |
硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、虫胶漆 | 80±2 | 聚酯漆类、大漆 | 150 ±2 |
水性漆 | 160 ±2 | ||
缩醛胶 | 100±2 | 聚酸亚胺漆 | 180 ±2 |
油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆(乳液)、聚氨酯漆类 | 120 ±2 | 有机硅漆类 | 在l-2h 内,由120℃ 升温到l80℃,再于(180±2) ℃保温 |
聚酯漆包线漆 | 200±2 |
注:如产品标准另有规定,则按产品标准的规定。
本文标签:汽车工业常用涂料涂膜性能的检测方法
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