电泳生产线超滤（UF）装置的设计标准

电泳生产线超滤（UF）装置的设计标准

电泳涂装过程中，被涂件要用大量去离子水洗才能进入烘房，被水冲走的涂料占所用涂料的30%左右，不仅造成资源的浪费，而且污染环境。

电源超滤实现了完备合水循环系统，使电泳涂装工艺更为合理化，既节省劳动力，提高涂料利用率，又减少电泳废水的污染，还可稳定漆槽，工件涂层质量更为优良。另外，在电泳过程中，电泳槽吕的电泳漆液的电导率会不断上升，影响到涂件质量。因此，一段时间后需要用纯水重新配漆液。采用电泳超滤可以回收排放液中的电泳漆。一方面节约了费用 ，另一方面可以避免排放电泳漆造成的环境污染。到目前为止，电泳超滤已经成为一个完整的电泳涂装系统中不可缺少的关键设备之一。

电泳超滤系统是维护电泳槽液稳定，提高涂装质量，降低环境污染的极炎重要的环节。它是由超滤器（UF）与电泳槽及电泳后水洗设备组成的一个封闭的水循环冲洗系统，如图4-7所示，可分为单级、二级或多级水冲洗系统。单级循环冲洗系统结构较简单，但只适合用于批量较小的生产线，一般采用多级循环冲洗系统。

（一）超滤装置的结构

超滤装置主要由预滤器、超滤器、循环泵及越滤液储存输送装置等组成。预滤器的作用是预先将电泳涂料液中的机械杂质清除，以防止机械粒子进入超滤器，划伤半透膜。预滤器的结构有很多种，图4-8所示为常见的圆筒预滤器的结构，由筒体和圆筒形成过滤网等组成，过滤网材料采用80~150目不锈钢丝或尼龙丝网制造，兴翻盖液由下部进入预滤器，过滤后从上部排出，这样不仅使较粗大的机械杂质存积在容器的下部，避免堵塞滤网，同时还便于将杂质集中排出。

超滤器是整个超滤系统的关键部件，根据半透膜载体的形式，超滤品可分为板式、管式及中空纤维超滤器、卷式超滤器等多种形式，图4-9所示为目前常用的卷式越滤膜元件的结构。

衡量超滤器性能的重要参数为透过率与截留率。

①透过率  单位面积超滤膜在一定时间内所能透过液体的量，单位为L/（m².h）。透过率主要受涂料液压力的影响，压力愈高，透过率愈高，此外还与涂料液的流速（一般为3~4m/s），涂料液的温度、固体分以及涂料液的种类有关。在上述条件相同的情况下，透过率越高，超滤器性能越好。

②截留率  是超滤膜阻止涂料液中高分子成膜物通过的能力，截留率愈高，超滤透过液水质愈好。影响截留率的因素除与超滤膜自身材料的性能有关外，还与涂料液中成膜物的相对分子质量大小有关。

R=（C₀-C_UF）/C₀×100%

其中：R——截留率；

      C₀——工作液的固体分；

      C_UF——超率液的固体分；

（二）超滤器的组装形式

根据超滤器的连接方式，超滤系统可分为串联，并联或串、并联相结合的组装方式。

串联组装方式的特点是所需泵的流量较小，每台超滤器的流量相等，但各台的压力不同，国耠翻盖液流量递减，造成各台的透过时也不相同，不能充分发挥每台超滤器和透过能力。此外超滤装置的维护不方便，一般串联组装的组数不应大于3。并联组方式的特点是容易调节各台超滤器的透过能力，使每台超滤器透过液时同。为保证电泳涂料液在超滤器内有一定的流速（一般为3~4m/s），并联方式要求水泵的流量较大，否则将造成涂料液在超滤元件内沉积，影响超滤器的透过液量。