常见涂料涂层的固化方法

按涂膜固化过程中的干燥方法可分为自然干燥、烘千和辐射固化三类

自然干燥

自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发、氧化聚合或与固化剂反应成膜，适用于挥发性涂料、气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料，它们的干燥质量受环境条件影响很大。

环境湿度高时抑制溶剂挥发，干燥慢，造成涂膜泛白等缺陷;温度高时溶剂挥发快、固化反应快，干燥快，这对减少涂膜表面灰尘有利，但可能使流平性变差。当环境温度过高时，应在涂料中添加适量的防潮剂。

因此，自然晾干区，最好设置空调系统和空气过滤系统，以保证涂层质量。

烘干

烘干分为低温烘干、中温烘干和高温烘干。固化温度低于100℃称为低温烘干，主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性很差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60~80℃，使自干性涂料固化时间大幅度缩短，以满足工业化流水线生产作业方式。中温烘干温度在100~150℃，主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料。当温度过高时，涂膜发黄，脆性增大，此类涂料的最佳固化温度一般在120~140℃之间。固化温度在150℃以上的为高温固化，如粉末涂料、电泳涂料等。根据加热固化的方式，烘干又可分为热风对流、热远红外线辐射及热风对流加辐射三种方式。

热风对流式固化利用风机将热源产生的燃烧气体或加热后的高温空气引人烘干室，并在烘干室内循环，从而使被涂物对流受热。对流式烘干室分为直接燃烧加热型和使用热交换器的间接加热型两种

热风对流加热均匀、温度控制精度高，适用于高质量涂层，不受工件形状和结构复杂程度影响，加热温度范围宽，所以该方式应用很广泛。但该方式升温速度相对较慢，热效率低，设备庞大，占地面积大，防尘要求高，涂层温度由外向内逐渐升高，外表先固化，内部溶剂挥发时，容易造成涂层针孔、气泡和起皱等弊病。

所用热源有蒸汽、电、柴油、煤气、液化气和天然气等。选择热源时应根据固化温度涂层的质量要求、固化温度、当地资源及综合经济效果。

电加热器件有远红外电加热板、远红外电加热带和远红外加热灯等，安装方便、调试简单、易于维修管理。燃油价格便宜，但油料雾化效果直接影响加热的质量。目前，国产燃油雾化器质量不理想，造成油燃烧不充分。燃气相对燃油简单，尤其是我国北方，天然气资源丰富，是比较理想的加热方式。

热辐射加热通常使用红外线、远红外线辐射到物体后，直接吸收转换成热能，使底材和涂料同时加热，升温速度快、热效率高，溶剂蒸气自然排出，不需要大量的循环风，室体内尘埃数量减少，涂层质量高，烘干室短，占地面积小。但温度不易均匀，只适用于形状简单的工件。

辐射固化

辐射固化是利用电子束、紫外线照射电子束固化涂料和UV涂料的一种新型固化方式具有固化时间短(几秒、几十秒至几分钟)、常温固化、装置价格相对较低等优点。但照射有盲点，只适用于形状简单的工件，照射距离控制严格。