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电泳后清洗设备应具备哪些条件?
电泳后清洗的目的及其工序组成已在问答32中作了描述。本题主要是其要求,如何设计和选用后清洗设备。设计和选用电泳后清洗设备应考虑以下原则(条件):
(1)根据被涂物的结构及对涂膜装饰性要求选择清洗道数和方式。像汽车车身那样复杂的被涂物则需选用6道工序以上的喷、浸结合式的清洗工艺;结构较简单,无内腔结构,不会产生二次流痕的点焊缝的被涂物可仅选用喷式清洗工艺。对涂膜装饰性要求较低的被涂物(如汽车 车下部件等),则可清洗1—2次.
(2)清洗时间:在槽上(含溢流槽)清洗。工件出槽就马上冲洗,保持工件湿润,不使表面沾污和干结。喷洗时间10—30s(达到置换清洗液)即可;浸洗时间:浸入即出,在槽上的输送链的’水平段上不要求过长。.
(3)沥液时间:槽上清洗后(或在无槽上清洗的场合)工件出槽到第一道循环UF液清洗之 前的沥液时间不应大于1min;新鲜UF液和新鲜去离子水清洗之前只需10—20s沥水时间;其它各清洗工序之间的沥液时间最少应为1min。
(4)应注意消泡问题:含有槽液的清洗液在喷式清洗时易产生气泡。起泡的原因是:槽液本身具有易起泡的特性,落差过高,喷射作用,喷射压力过高易起泡,应调整在0.5—1.2×105Pa之间.浸洗槽的溢流槽应设在进口端,确保被涂物出槽时不带泡沫.设计和选用喷嘴类型和设备结构时要考虑选用产生泡沫最少的。
.(5)为保证清洗质量,泵和喷嘴之间应安过滤器.浸洗液每小时也要过滤2—3次,过滤精 度最大都为25um。冲洗流量每分钟15—20L/m2就已相当充分.新鲜UF液和去离子水的清洗供给量为每分钟1.2L/m2左右即可.喷洗槽的容积应为泵流量的3~4倍。
(6)后清洗设备(泵、管路、过滤器、槽子和壳体等)必须用不锈钢或惰性材料制造。如槽子;和壳体等用普通钢板制造,则需经高质量的喷砂处理,涂耐化学药品的环氧层(或衬里).
(7)泵一般使用立式泵,也可用卧式泵,但后者需要水密封.喷管设计应考虑在不生产时能 排净管中的液体.
(8)新鲜UF液、循环UF液无论在生产和不生产场合均逆工序方向流回电泳槽,在槽上进行冲洗,其回收UF液量应少UF装置输出流量8~12L/min·循环去离于水在确保清洁度的基础上也可局部补充前工序清洗液,在不清洁场合,排向污水处理。
本文标签:电泳后清洗
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