分享电泳设备设计制造服务及电泳漆技术咨询
电泳涂装设备一般由电泳槽、循环过滤系统、冷却系统、超滤系统、电源系统、阴(阳)极系统、涂料补加系统、后冲洗系统等组成。
不同的电泳漆品种对涂装设备的要求有一定的差异,电泳涂装工艺及设备设计或选用不当所导致的涂装质量问题,单靠管理是克服不了的。所以,涂装工艺及设备的设计,作为涂料供应方应尽早介入,提供必要的技术支持,即所谓的“售前服务”才能确保涂装的正常进行,即涂膜质量的正常。
电泳槽
电泳槽是电沉积涂装作业的浸槽,由三个基本部分组成:主槽、副槽及贮备槽。
主槽:一般有方形和船形两种,船形槽适用于连续式生产,根据工件大小及生产纲领来设计主槽的体积和尺寸;两端的斜坡长度取决于被涂物出入槽的角度等因素。方形槽适用于步进间歇式生产。
为保证槽液有较好的搅拌状态和最佳的极间距,槽体两壁与被涂物要留有间隙,对于汽车车身的涂装,一般要求工件距液面及极板间隔应大于300mm,距槽底间隔应大于400 mm。
副槽:一般电泳槽的出口端设有溢流槽(副槽),其作用是使槽液形成稳定的层流状态,消除主槽表面的气泡及漂浮物。
副槽与主槽间设有可调式堰板,以调节主槽液位及表面流动状态;但主、副槽的落差不宜超过150mm(一般为50mm以内)以防起泡。
主、副槽底部宜设一连通管道,同样可以起到调节主、副槽之间的液位。
槽底和转角都应设计呈弧型,尽量清除循环死角,槽液的总容量在满足各种要求的前提下应尽可能的小,以缩短更新周期和配槽投料费用。
备用槽: 备用槽供清理维修电泳槽系统设备时储存电泳槽液,其容量应能容纳全部的槽液,槽内要有自循环喷嘴,并建议经过热交换装置。
各槽体应具有足够的强度,防止装满槽液时槽体变形,一般采用6-10mm厚的低碳钢板双面焊接而成,外壁用槽钢加强。
电泳槽内壁及液面下的所有金属构件都要进行绝缘防腐处理,绝缘要求能耐2万伏电压。
比较典型的常规工艺流程顺序包括以下步骤。1抛光。2溶剂脱脂。3装挂。4电解除油。5热水清洗。6冷水清洗。7酸弱腐蚀。8冷水清洗。9中和(视需要)。10冷水清洗。11电镀。
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