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循环系统
槽液循环搅拌系统有以下三个主要功能:
循环系统的设备包括:泵、管路、过滤器、换热器、阀门温度计、压力表等。
循环系统工艺设计的要求:
1)使槽液沿单一路线连续运转,且成层流状态,液面运动方向与运输链运动方向相同,实际经验证明:这样可以得到最洁净的车身。
2)槽液循环过程中,确保液面流速不应小于0.2m/s;靠近槽底部的槽液流速最低为0.4m/s;槽液在循环管路系统内的流速必须都保持在0.4m/s以上,以防止在管路系统中沉淀。3)槽液的循环量要求为4-6个槽容量/小时,即以此来选择循环泵的流量。
在电泳槽液循环系统中,一般采用卧式及立式端吸式离心泵;分体卧式泵要求采用双机械封闭,因此需增加液封设备,通常采用洁净的超滤液或去离子水,压力3-5kgf/cm2。泵转速选择低于1450rpm。
立式泵通常安装在溢流槽上,泵吸口要伸至距槽底不小于1.5倍管径处,以尽量减少涡流及在清理槽液时又能够最大限度抽空槽液。
所有泵都应装有防止大的杂质颗粒损坏叶轮及泵壳的保护装置,立式泵要配有安在泵头(吸口)的双层可拆卸的钢网,并涂以绝缘涂层。
卧式泵必须有可靠的阀将泵与系统分隔,泵最好安装低位排污口,及供冲洗用的去离子水接口。
备用泵是杂质污染源,并且很难保持清洁,因此,应避免将其安装在系统中。
槽内喷嘴可采用文丘里喷嘴或鸭嘴式,其材质可采用PVC,ABS或碳钢,后者必须涂布环氧树脂。
压力表安置的位置对减少堵塞极其重要,通常安装在管线的上端,不能用水平或环形连管。
闸阀、球阀、偏心阀及蝶阀可用于电泳系统,其结构、材质、布置对延长使用寿命很重要,阀门要尽可能地靠近“T”型结构安装,以使阀面可以得到冲刷,不形成死角。
铜、黄铜、铝或镀锌组件不能用于电泳系统,否则将导致组件损坏并污染槽液。
理想的垫圈材料是异丁橡胶和聚四氟乙烯。氯丁橡胶和丁苯橡胶不能使用。
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