铬酸阳极氧化工艺

铬酸阳极化膜呈灰白到深灰色，不透明，孔隙极少，氧化后可以不封孔。铬酸阳极化无论溶液成本或电耗都比硫酸法贵，因而使用受局限。

铬酸阳极氧化工艺规范

溶液的配制
在槽中加入总体积4／5的去离子水，将计算量的铬酐加入槽中，搅拌至铬酐完全溶解，再稀至总体积，搅匀后经分析调整即可投产。

操作方法
(1)配方l、2、4在氧化开始15min内将电压由零升到40V，在40V下氧化45min至终点。
(2)配方3氧化时在5min内使电压由零升至20V，并保持该电压至氧化结束前1min内将电压降至零。断电后2min后取出零件。

杂质的影响及除去
溶液中硫酸根不得超过0．5g／L，氯离子不得超过0．2g／L，否则氧化膜变粗糙。此外，由于氧化过程中六价铬还原成三价铬，Cr3+增多会使氧化膜发暗无光，抗蚀性降低。溶液中SO42-含量可添加0．2g／L～0．3g／L，BaC03沉淀除去，氯离子过高必须更换部分溶液。
溶液中的Cr3+用电解法除去，用铅做阳极、钢铁做阴极，在阳极电流密度为0．25A／dm2，阴极电流密度为l0A／dm2下电解，使Cr3+在阳极上氧化成Cr6+。

电解液的维护和调整
由于氧化过程中铝溶解，铝离子与铬酸反应生成[A12(Cr04)3]及碱式铬酸铝[Al(OH)Cr04]，导致游离铬酸降低，氧化能力下降。因此需定期化验适时补加铬酐。

由于不断加铬酐，电解液中含铬量增加，在3％～5％的铬酸氧化液中，铬的总含量(换算成Cr03)超过709／L，这是氧化能力亦下降，应稀释或更换部分溶液。

铬酸阳极氧化常见故障及纠正方法