建筑铝型材的碱蚀工艺

1．碱蚀的目的
碱蚀是建筑铝型材氧化之前最关键的预处理工序。其目的为除去残存的自然氧化膜，脱脂溶解基体的残留物，深入基体表面层的油脂等污物，除去型材表面的变质合金层，消除模具痕、划伤等其他表面缺陷，调整和整平基体表面使其均匀一致。

2．碱蚀工艺规范

3．成分和工艺条件的影响
(I)氢氧化钠。碱蚀槽中的苛性碱系指游离量。其含量对于保障碱蚀质量、防止水解均起重要作用。有长寿命碱蚀剂存在时，40g／L之间碱蚀速度基本相同；大于70g／L碱蚀速度又随浓度升高而加快，所以保持50g／L～60g／L之间最好。生产中每日分析一次游离碱，及时补充。
(2)长寿命碱蚀剂。是防止偏铝酸钠水解形成硬铝石的必要成分。它是由多种化合物(络合剂、加速剂、缓蚀剂、整平光亮剂及润湿剂等)复配而成的。国产品的质量和功能已达到进口品的水平，通常加20g／L浓缩液即可，一般凭经验进行补加。含量不足时碱蚀液泛白，气泡消失。也可按碱量补加，即苛性钠与碱蚀剂按5：l的比例添加。
(3)温度。随温度升高，碱蚀速度呈线性升高，温度大于70％易产生过腐蚀，出现砂面亚光等现象。温度过高还会导致晶间腐蚀加剧。温度低于40℃碱蚀速度很慢，挤压丝纹不易消除。最好在50℃～60℃下使用，不用时亦应保温，防止温度低偏铝酸钠水解生成Al(OH)3沉淀。
(4)时间。碱蚀时间受碱浓度、温度、铝离子溶存量的影响，通常在50g／L～60g／L碱量和50℃～60℃下碱蚀4min～6min是适当的。时间太短，挤压纹不能消除；太长则易产生过腐蚀。一般银白材比着色材碱蚀时间要长一点。
(5)溶存铝离子浓度的影响。碱蚀液中要有一定的铝离子存在才能正常工作，新配槽液要加～些铝屑溶于液中，铝离子小于30g／L碱蚀时间要特别控制，这时易发生过腐蚀；30g／L～45g／L时碱蚀操作最容易，碱蚀质量好。铝离子更高时，缓蚀作用显著，不易发生过腐蚀，整平性能提高，碱蚀时间可延长，适合于得亚光和砂面层。

铝离子溶存量对碱蚀质量影响的基本规律