涂装中废气治理的常用方法，吸附法，吸收法，催化燃烧法

涂料施工中废气生成的主要污源追喷漆室和烘千室。但是两者所排放的废气各有特点：喷漆室所排放的废气，风量大,浓度低；烘干室所排放的废气为风量小,浓度高。按照国内实测数据,喷漆室的排放废气的浓度为300〜2000毫克/立米米，烘干室的排放废气的浓度为1000~6000毫克/米3。由于两者的浓度和风量都有较大差别，因此，其适用的治理方法亦有所不同。

喷漆室排出废气的治理多应用吸附法和吸收法>烘千室排出废气的治理多应用催化燃烧法。

1.吸附法

吸附法是选用髙效的吸附剂，将废气中有机溶剂蒸气吸附,使废气达到允许排放的要求。吸附容最大的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等。活性炭具有疏水性，而比表面积高，为常用的吸附剂。但是要使已吸附有机溶剂的活性炭脱附,所需能量消耗较大。一般经验数值为：从活性炭中脱附1公斤有机溶剂，所霜蒸气量约为3〜5公斤。这是选用吸附剂时值得注意的问题。除活性炭以外，可以合理应用分子筛。

2.吸收法

吸收法的占地面积小，装置费用少，上马容易，维护也较简易。为喷漆室排出废气净化的一种可靠方法。

吸收法是利用适宜的液体吸收剂。通过吸收塔，废气中有机溶剂蒸气被液休吸收剂吸收，使废气达到允许排放规定。液体吸收剂应具有无腐蚀性、无毒性、不燃、易于再生等条件。吸收塔有用几层斜孔塔板组成的斜孔塔，设计合理，柴油加水的乳化液用最和废气量协调，即具有合理的气水比和适宜的运行参数。应用此种吸收法治理喷漆室排出废气，其吸收率可达到50〜60%,经吸收法治理后的喷漆室废气可达到直接排放入大气的允许排放规定。

此种吸收法治理喷漆室排出废气的原理系统图。对吸收有二甲苯的液体吸收剂还需要作后处理，如用于作燃料，或是釆用蒸馏器将过滤沉淀后的吸收剂中的二甲苯加以回收和利用。

3.催化燃烧法

将浓度较高风量较小而有一定温度的废气，如烘干室排出的废气,浓度在1000〜6000毫克/米3,温度〗20〜140摄氏度,经预热后提髙温度，通过催化层，使废气中有机溶剂在催化层内完全燃烧后转化为二氧化碳和水而直接排入大气。

含有机溶剂的废气,如烘干室排出的废气，尽管已有相当的温度，但为实现催化燃烧，还需要预热提髙温度，这就需要消耗能贵。预热温度与所用催化剂类型有关，目前仍常用白金-钯系,则其预热温度要到350摄氏度左右。与催化剂接触才能燃烧。废气屮有机溶剂燃烧后的能量仍可通入烘干室加以利用。

催化燃烧一次基建投资较大，操作管理要求较高，并须注意防爆等相应安全措施。

经应用上述废气治理方法以后，如果仍然不能达到允许的排放值可以合理增大烟囱高度，因为烟囱高度增大，排入髙空,允许排放值可以放宽。