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电泳工艺参数
1、阴极电泳要求磷化膜特性
(1)外观:灰色均一,膜致密,无花斑
(2)膜重量:g/m2 2-3
(3)结晶尺寸(μ)2-7
(4)D比(%)85-100(85%以下,耐腐蚀性差)。
(5)镍含量:20mg/m2
(6)膜厚(μm)2-5
(7)电泳失重(%)≤5
2、阴极电泳漆对磷化后水洗程度要求:
(1)去离子水的水质子PH=6-7 _
(2)工件流挂水电导率:20μs/cm以下。(工件流挂水取样取进入电泳工序前,从工件落下的水,判断工件水洗状态)。
3、阴极电泳漆控制质量标准:
(1)双组份阴极电泳涂料原漆质量指标
项目 | 灰色 | 黑色 | 检测方法 | ||
色浆 | 乳液 | 色浆 | 乳液 | ||
1、原漆外观 | 颜色均匀 | 白色乳液 | 颜色均匀无结块 | 白色乳液 | 目测 |
2、固体份(%) | 57±2 | 35±2 | 48±2 | 35±2 | GB/T 6751 |
3、组度μm≤ | ≤5 | <15 | ≤15 | <15 | GB/T 6753.1 |
4、PH | 5.4±0.3 | 7.0±0.3 | 5.4±0.3 | 7.0±0.3 | 日本关西涂料标准 |
5、电导率μs≤cm | 1400±30 | 1100±30 | 1400±30 | 1100±30 | HGZ-1047-77 |
6、贮存稳定性 | 0-30℃存期3个月 |
(2)阴极电泳漆两组份混合后液态漆性质
项 目 | 指标 |
固体含量 % | 18±2 |
灰份 % | 21±3 |
PH值 | 6.4±0.3 |
电导率μs/cm | 1200±300 |
溶剂含量% | 2.5—4.5 |
液面落差≤ | <50mm |
MEQ值 | 30±4 |
电泳电压 | 150-250 |
电泳温度C | 28±1 |
电泳时间S | 150-210 |
库仑效率mg/c不小于 | ≥25 |
泳透力% | 不小于75 |
L效果 | 水平部位平整光滑与垂直部位无明显差别 |
加热减量% | 不大于6 5 |
破坏电压V | 不小于250 |
(3)产品质量采用阴极电泳涂装工艺要求,涂层包括磷化膜,阴极电泳底漆层总厚度≥20μm,为确保产品质量,白工件必须无变形,划痕,凹凸不平的坑包,几何形状符合要求和严重锈蚀的工件,做到锈蚀在生产管理中得到控制。电泳漆的选择必须满足灰色色浆固体含量≥55%,每公斤漆可泳10m2-12m2工件。
(4)产品涂层质量:达到汽车零部件生产质量要求标准。
涂膜厚度:阴极电泳漆≥20μm
盐雾试验≥720小时
底漆外观光滑平整,无缩孔颗粒,漆膜均匀无花斑,光泽在40°~80°左右。(5)阴极电泳漆膜性能指标及检测方法依据:
项 目 | 指 标 | 测试方法 |
外观 | 平整光滑无缩孔花斑 | HKSTM-0202 |
铅笔硬度 | H | HKSTM-0634B |
光泽(60°·%) | 40-80 | HKSTM-0602 |
冲击强度(kg·cm) | 50 | GB/T1732-93 |
附着力 | 0-1级 | GB/T1720-79 |
厚度(μm) | 15—20 | GB1764-79 |
柔韧性 | 1mm | GB1731-79 |
耐水性 | 无明显起泡(60℃,8小时) | -2656 |
耐盐雾性 | 大于720小时,片侧最大3mm | -0666 |
耐酸性 uV\ _j3,2 | 24小时不发糊,无斑点、允许轻微变色 ;+) M~2 = | JB/2111-86.4.9法 |
耐碱性 | 24小时不发糊,允许轻微变色 | JB/2111-86.4.1a |
耐汽油性 | 24小时无变化 | 90号汽油常温浸泡 |
耐机油性 | 24小时无变化 | 32号机床油常温浸泡 |
辅助材料消耗参考定额
材料名称 | 消耗定额 |
脱脂剂 | 50g/m2 |
磷化剂 | 50g/m2 |
电泳漆(按NV=40%) | 100g/m2 |
本文标签:电泳生产线设计方案范例
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