电泳技术
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电泳工艺参数
1、阴极电泳要求磷化膜特性
（1）外观：灰色均一，膜致密，无花斑
（2）膜重量：g/m2 2-3
（3）结晶尺寸（μ）2-7
（4）D比（%）85-100（85%以下，耐腐蚀性差）。
（5）镍含量：20mg/m2
（6）膜厚（μm）2-5
（7）电泳失重（%）≤5
2、阴极电泳漆对磷化后水洗程度要求：
（1）去离子水的水质子PH=6-7 _
（2）工件流挂水电导率：20μs/cm以下。（工件流挂水取样取进入电泳工序前，从工件落下的水，判断工件水洗状态）。
3、阴极电泳漆控制质量标准：
（1）双组份阴极电泳涂料原漆质量指标
项目
灰色
黑色
检测方法
色浆
乳液
色浆
乳液
1、原漆外观
颜色均匀
无结块白色乳液
颜色均匀无结块
白色乳液
目测
2、固体份（%）
57±2
35±2
48±2
35±2
GB/T 6751
3、组度μm≤
≤5
<15
≤15
<15
GB/T 6753.1
4、PH
5.4±0.3
7.0±0.3
5.4±0.3
7.0±0.3
日本关西涂料标准
5、电导率μs≤cm
1400±30
1100±30
1400±30
1100±30
HGZ-1047-77
6、贮存稳定性
0-30℃存期3个月
（2）阴极电泳漆两组份混合后液态漆性质
项 目
指标
固体含量 %
18±2
灰份 %
21±3
PH值
6.4±0.3
电导率μs/cm
1200±300
溶剂含量%
2.5—4.5
液面落差≤
<50mm
MEQ值
30±4
电泳电压
150-250
电泳温度C
28±1
电泳时间S
150-210
库仑效率mg/c不小于
≥25
泳透力%
不小于75
L效果
水平部位平整光滑与垂直部位无明显差别
加热减量%
不大于6 5
破坏电压V
不小于250
（3）产品质量采用阴极电泳涂装工艺要求，涂层包括磷化膜，阴极电泳底漆层总厚度≥20μm，为确保产品质量，白工件必须无变形，划痕，凹凸不平的坑包，几何形状符合要求和严重锈蚀的工件，做到锈蚀在生产管理中得到控制。电泳漆的选择必须满足灰色色浆固体含量≥55%，每公斤漆可泳10m2-12m2工件。
（4）产品涂层质量：达到汽车零部件生产质量要求标准。
涂膜厚度：阴极电泳漆≥20μm
盐雾试验≥720小时
底漆外观光滑平整，无缩孔颗粒，漆膜均匀无花斑，光泽在40°~80°左右。（5）阴极电泳漆膜性能指标及检测方法依据：
项 目
指 标
测试方法
外观
平整光滑无缩孔花斑
HKSTM-0202
铅笔硬度
H
HKSTM-0634B
光泽（60°·%）
40-80
HKSTM-0602
冲击强度（kg·cm）
50
GB/T1732-93
附着力
0-1级
GB/T1720-79
厚度（μm）
15—20
GB1764-79
柔韧性
1mm
GB1731-79
耐水性
无明显起泡（60℃，8小时）
-2656
耐盐雾性
大于720小时，片侧最大3mm
-0666
耐酸性 uV\ _j3,2
,%|$# g 024小时不发糊，无斑点、允许轻微变色 ;+) M~2 =
7c:5
EyJB/2111-86.4.9法
耐碱性
24小时不发糊，允许轻微变色
JB/2111-86.4.1a
耐汽油性
24小时无变化
90号汽油常温浸泡
耐机油性
24小时无变化
32号机床油常温浸泡
辅助材料消耗参考定额
材料名称
消耗定额
脱脂剂
50g/m2
磷化剂
50g/m2
电泳漆（按NV=40%）
100g/m2
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1808 人参与 2014年01月30日 00:05 分类 : 电泳工艺 电泳原理 评论
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