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电泳工艺参数

1822 人参与  2014年01月30日 00:05  分类 : 电泳工艺 电泳原理  评论

电泳工艺参数

1、阴极电泳要求磷化膜特性

(1)外观:灰色均一,膜致密,无花斑

(2)膜重量:g/m2  2-3

(3)结晶尺寸(μ)2-7

(4)D比(%)85-100(85%以下,耐腐蚀性差)。

(5)镍含量:20mg/m2

(6)膜厚(μm)2-5

(7)电泳失重(%)≤5

2、阴极电泳漆对磷化后水洗程度要求:

(1)去离子水的水质子PH=6-7 _

(2)工件流挂水电导率:20μs/cm以下。(工件流挂水取样取进入电泳工序前,从工件落下的水,判断工件水洗状态)。

3、阴极电泳漆控制质量标准:

(1)双组份阴极电泳涂料原漆质量指标

项目

灰色

黑色

检测方法

色浆

乳液

色浆

乳液

1、原漆外观

颜色均匀
无结块

白色乳液

颜色均匀无结块

白色乳液

目测

2、固体份(%)

57±2

35±2

48±2

35±2

GB/T 6751

3、组度μm≤

≤5

<15

≤15

<15

GB/T 6753.1

4、PH

5.4±0.3

7.0±0.3

5.4±0.3

7.0±0.3

日本关西涂料标准

5、电导率μs≤cm

1400±30

1100±30

1400±30

1100±30

HGZ-1047-77

6、贮存稳定性

0-30℃存期3个月

(2)阴极电泳漆两组份混合后液态漆性质

项 目

指标

固体含量  %

18±2

灰份  %

21±3

PH值

6.4±0.3

电导率μs/cm

1200±300

溶剂含量%

2.5—4.5

液面落差≤

<50mm

MEQ值

30±4

电泳电压

150-250

电泳温度C

28±1

电泳时间S

150-210

库仑效率mg/c不小于

≥25

泳透力%

不小于75

L效果

水平部位平整光滑与垂直部位无明显差别

加热减量%

不大于6 5

破坏电压V

不小于250

(3)产品质量采用阴极电泳涂装工艺要求,涂层包括磷化膜,阴极电泳底漆层总厚度≥20μm,为确保产品质量,白工件必须无变形,划痕,凹凸不平的坑包,几何形状符合要求和严重锈蚀的工件,做到锈蚀在生产管理中得到控制。电泳漆的选择必须满足灰色色浆固体含量≥55%,每公斤漆可泳10m2-12m2工件。

(4)产品涂层质量:达到汽车零部件生产质量要求标准。

涂膜厚度:阴极电泳漆≥20μm

盐雾试验≥720小时

底漆外观光滑平整,无缩孔颗粒,漆膜均匀无花斑,光泽在40°~80°左右。(5)阴极电泳漆膜性能指标及检测方法依据:

项 目

指 标

测试方法

外观

平整光滑无缩孔花斑

HKSTM-0202

铅笔硬度

H

HKSTM-0634B

光泽(60°·%)

40-80

HKSTM-0602

冲击强度(kg·cm)

50

GB/T1732-93

附着力

0-1级

GB/T1720-79

厚度(μm)

15—20

GB1764-79

柔韧性

1mm

GB1731-79

耐水性

无明显起泡(60℃,8小时)

-2656

耐盐雾性

大于720小时,片侧最大3mm

-0666

耐酸性 uV\ _j3,2
,%|$# g 0

24小时不发糊,无斑点、允许轻微变色 ;+) M~2 =
7c:5
Ey

JB/2111-86.4.9法

耐碱性

24小时不发糊,允许轻微变色

JB/2111-86.4.1a

耐汽油性

24小时无变化

90号汽油常温浸泡

耐机油性

24小时无变化

32号机床油常温浸泡

辅助材料消耗参考定额

材料名称

消耗定额

脱脂剂

50g/m2

磷化剂

50g/m2

电泳漆(按NV=40%)

100g/m2

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