磷化操作中出现一般性故障
2.1 轻铁系磷化
轻铁系磷化抗杂质、抗污染的能力较强，槽液出现故障的机会较少，常见故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面挂黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游离酸度过低；磷化处理温度过低。工件表面挂黑灰的主要原因是磷化槽液游离酸度过高、温度过高、磷化时间过长等。
2.2 锌系、锰系、锌钙系磷化
对于中温磷化只要将工艺参数如：总酸度、游离酸度、促进剂浓度、处理温度、时间控制好，一般不会出现很多问题。而低温磷化，胶体钛表面调整是至关重要的工序，有时问题往往出在表面调整。磷化槽液中杂质的积累对低温磷化比较有影响，有时导致成膜困难。在中温锌钙系磷化液中还容易出现局部形成均匀完整的磷化膜。这种现象的原因一是Ca2+含量过高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲类等杂质，出现这种现象，如果加入Zn2+后仍无改进的迹象，便属于第二种原因，只有更换槽液。
在具体生产应用中会出现各式各样问题，只有凭经验、凭小试进行摸索解决。
表4 锌系、锰系、锌钙系磷化的常见故障
|
常见故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
|
工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜 |
1． 总酸度低、酸比低 |
1． 补加磷化液和碱 |
|
磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜 |
1． 表面调整能力不强 |
1． 改进表调或换槽 |
|
磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜 |
1． 工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈 |
1． 加快工序间周转或实施水膜保护 |
|
磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白 |
1． 促进剂含量过高 |
1． 让促进剂自然降低 |
|
工件表面覆盖一层结晶体 |
1． 游离酸度过低 |
1． 加一些磷酸 |
|
槽液沉渣过多 |
1． 促进剂浓度过高 |
1． 让其自然降低 |
