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电泳涂装是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程。电泳涂料液又是一个兼具胶体和悬浮体的多组分体系,其组分和条件的改变将影响涂料液的电化学特性,进而影响电泳涂层质量。主要影响因素有电泳电压、涂料液pH值、固体分、槽液温度、电泳时间和极比等。只有严格控制这些因素,才能保证涂膜质量的稳定性。
电泳电压
电泳涂装有恒压和恒流两种操作方法,由于恒压操作容易控制,生产中一般采用该法。电压对涂膜的影响很大,电压升高,电沉积速度加快,泳透力提高,涂增厚。但电压过高,电解反应加剧,气泡增多,涂膜过厚,粗糙有针孔,烘干后有橘皮现象,该电压称为破坏电压,电压过低,电解反应慢,电沉积量减小,涂膜薄甚至不能泳涂涂料,泳透力差,该电压称为临界电压。正常施工电压应界于破坏电压与临界电压之间。
电压的选择与电泳涂料的类型、被涂工件的材质表面积大小及阴阳极之间的距离有关。尤其对那些表面几何形状复杂、表面积较大的工件,欲获得一定厚度的均匀电泳涂膜,必须通过试验来确定。
从涂料来看,环氧胺系列阴极电泳底漆主要为高压型,施工电压一般为200~300V,聚丁二烯型阳极电泳涂料的施工电压一般为70~100V涂料液pH值不断下降。
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