黄铜件若按钢铁件的预处理工艺，其所获镀层的结合力较难保证，这是因为黄铜表面氧化膜难以彻底除尽，现多采取以硝酸为主的混合酸或以铬酸为主的混合酸进行浸蚀，但这两种工艺方法也存在一定的缺陷。前者对溶液维护要求严格，当溶液中有关成分的配比比例失调，如硝酸含量偏低，盐酸含量偏高时会引起工件表面失锌，造成过腐蚀，也会由此而发生置换反应，把溶液中积聚的铜离子置换出来，从而影响镀层的结合强度。本故障实例就是出于这一缘故。
为避免这类事故的发生，采取以硝酸为主的强腐蚀工艺时，要防止溶液中铜离子过多积累。当工件表面出现置换铜层时要及时更换或补充新液，并将置换铜层在铬酸溶液中退除，然后再经充分活化处理方可进入电镀工序。
后者污水治理工作量大，浸蚀处理后必须经过活化处理，不然会污染镀液并影响镀层的结合强度。
