压力铸造的特点和压力铸造的工艺流程

压力铸造是将液态或半液态金属在高压作用下，高速充填压型，并在压力作用下凝固获得铸件的一种方法，简称压铸主要用于有色金属的生产。

压力铸造的工艺流程

压力铸造机是压铸生产的主要设备，根据压室工作条件的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。

压力铸造使用的铸型称为压型，分为定型、动型两部分，工作时首先闭紧动型与定型，活塞将压室中的定最液态金属高速压射到型腔;凝固后打幵压型并顶出铸件。

压力铸造的特点及应用

高速、高压、金属铸型是压力铸造生产的主要特点，大大提高了液态金属的充型能力，可铸造出形状复杂的薄壁铸件，并能直接铸造出细小的媒纹、孔、齿、槽及文字等，铸件的尺寸精度及表面质量较髙，加工精度一般达到1T11〜IT13,铸件不须机械加工便可直接使用，真正实现少切削或无切削，由于这种压铸机生产效率高，金属利用率高，在锌、铝、镁合金的压铸生产中应用有增长的趋势。

由于液态金属是在高压作用下结晶，铸件绀织较密，表层紧实，因此铸件的强度和表曲硬度较高，抗拉强度比砂铸件提离25%〜30%，但是由于液态金属充型速度快，型腔内的气体难以排出，常在铸件的表层下形成充满商压气体的小孔，所以，一般情况下，压铸件不能进行热处理，也不进行机械加工，以避免铸件表面显示出气孔。

压力铸造方法主要用于铝、镁、锌、铜等有色金属的大批量生产，广泛应用于汽车、仪表、电子、航空、计算机等行业。随宥近年来真空压铸等新技术、新工艺、以及双冲头压铸机、水平分型全立式压铸机等新设备的不断涌现,铸件质虽得到了很大的改善，气孔、缩孔、缩松等铸件缺陷得到了有效控制，铸件的力学性能得到了提髙。同时由于新型压铸材料的不断出现，因此，压力铸造的适用范围将不断扩大。