金雇型铸造的特点及应用范围

金属型铸造是将液态金属在重力的作用下充填金属铸型，凝固后获得铸件的成形方法。由于铸型是由金属材料制成，可反复使用，所以又称永久型，

金属型铸造的生产过程

金属型铸造的种类按分型面的不同，可分为整体式金属型、垂直分型式金属型、水平分

型式金属型、复合式金属型四种，常见的是垂直分型式金属型，开合型方便,便于设罝浇注系统和冒口，有利于实现机械化，因此应用较为广泛。其生产过程为：首先，浇注前预热金属型，预热温度一般在200〜300摄氏度，温度过低会使铸件冷却过快或不均匀，造成裂纹、气孔、浇不足等缺陷；温度过高，会降低金属型的寿命。其次，在浇注前还应在金属型内部喷刷涂料，以保护铸型的工作名面，获得表面质

量比较高的光滑的铸件。再次，合型浇注由于金属冷却速度快，因此浇注温度应比砂型高

20〜30摄氏度，温度过低宜产生冷隔、浇不足等缺陷，而温度过高，易产生气孔、縮孔等铸造缺陷，严重影响铸件质量。最后，开型取出铸件，由于金属型无退让性，因此应尽快从铸型中取出铸件。停留时间过久，铸件温度越低•收缩越大，则铸件内应力增大，易产生裂纹,造成铸件取出困难。

金雇型铸造的特点及应用范围

金属型可“一型多铸”与砂型铸造相比少了配砂、造型、落砂等繁琐工序，生产率较高，易于实现机械化和自动化,大大改善了劳动条件，金厲型铸件冷却速度快,铸件组织致密，力学性能高，尺寸精度及表面质最均优于砂型铸造，广泛应用于大批量生产锅、铝、镁等有色金属铸件，如活寒、缸盖、壳体、轴瓦、轴套等。