超声波加工的特点

超声波加工是利用工具头端部的高频振动，冲击磨料进而撞击和抛磨工件，使之成形的一种加工方法。

超声波加工的特点

由于工件是通过磨粒的连续冲击和抛磨作用而去除材料，所以主要适用于加工各种不导电的硬脆材料，对导电的硬质金属材料，如淬硬钢、硬质合金也能加工，但对于硬度和脆性不大的韧性材料，因其对冲击具有缓冲作用，反而难以加工。

加工时，工件只受磨料瞬时的局部冲击力，不存在明显的横向摩擦力，所以受力小，热影响小，因而适合于加工薄壁、窄缝、薄片零件。

加工时工具仅作轴向振动，更换不同截面形状的工具，加工各种形状的孔、槽和型腔。

加工主要靠磨粒的直接作用，故工具材料的硬度可低于被加工材料的硬度，工具通常可用中碳钢制造。

超声波加工应用范围

超声波加工主要用于硬、脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻及研磨金刚石拉丝模等。

超声波加工机床的组成

超声波机床包括超声波振动系统,工作头、工作台、立柱、磨料工作液循环系统等部分。

工件放在工作台上，随工作台作纵、横调节。工作台带有盛放磨料悬浮液的工作相槽。磨料悬浮液在循环装置的带动下，能使加工区域得到良好的循环，立柱可带动工作头作上下运动，工作头则可用来调节工具的进给压力及进给速度，并定期地上升.以便更换加工区的磨料。

超声波振动系统包括超声波发生器、换能器与振幅扩大棒等几部分，在振幅扩大库小头的端部紧固着工具头，超声波发生器是超声波加工的动力源，将50Hz交流电转变为超声频电功率输出，供给换能器。换能器是将高頻电振荡变为高频机械振动，振幅扩大棒是用来扩大振幅。