热加工与冷加工的主要区别

钢村的加强有热加工与冷加工，那么热加工与冷加工的主要区别是什么了，下面就一起来看看吧。
压力加工根据加工温度高于或低于钢的再结晶温度，而分为热加工或冷加工。

钢的热加工温度，一般在1000摄氏度以下，热加工时由于髙温而消除了塑性变形所产生的内应力，故不致发生加工硬化现象。钢在高温下塑性变形的抗力较弱，使之变形所耗的动力和能费也较少，所以热加工效率高、产量大、成本低。大量的建筑型材都是用热加工方法轧制的。但是钢在髙温下加热并加工，其表面会发生氧化和脱碳，使质量和尺寸均不易严格控制。尤其对细、薄钢材，难以加工。其他金属在热加工过程中情况也一样，故常用于加工对尺寸和表面质量(精度）要求不严格的粗、厚产品。

钢的冷加工通常在室温下进行，所用坯料都是由热压力加工制成的。由于冷加工会使金属产生很高的内应力，从而得到
强化，使硬度升高、塑性降低，即所谓加工硬化（又叫冷作硬化），以致难于继续加工，所以冷加工比热加工要消耗更多的能量。冷加工的优点是可以获得光洁的表面，以及精密的外形尺寸，可生产细、薄产品。生产海板，带材的冷连轧机，和生产钢丝的连续式拉丝机，都是高速、高质、高产的，故发展很快。

此外，冷作硬化也是属于热处理工艺的一种方法。替如对于某些低碳钢，固不能用淬火使硬化时，常可用这种方法来提高其强度。如抗拉强度为40公斤/平方毫米的软钢板，通过冷轧方法，可使其强度提高一倍。