粉末涂装方法及其特点

粉末涂装方法及其特点

(1)静电喷涂法

静电喷涂法一般是工件接地，喷枪带负髙压电，载荷的粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，达到均匀的涂层。然后在固化炉中流平形成均匀的薄膜。喷涂过程中剩余的粉末，通过粉末回收装置回收然而再重复利用。采用此种粉末涂覆方法的较多。为今后发展方向。

它的特点是：

(1)涂膜的均匀程度较好，粉末的损失较少。

在冷态下涂淠，一般一次喷涂可达100微米左右。

(2)流化床法
粉体放在开口的容器中，容器的下部安装用有石英砂和环氧树脂按一定的配比制成的多孔板。多孔板的孔径一般在0.04-0.08微米左右。在容器的下部通以压缩空气，使容器里面的粉末浮动起来，从而形成流态状。当加热的工件浸入浮动的粉层中时，工件表面会被上粉末。此方法中过过调整压缩空气的压力，可调整浮动粉末层的高度，以适应不同尺寸工件的要求。工件的粉末涂层膜厚度依靠控制工件浸入容器的时间长短和工件预热的温度高低来调整。工件从粉末容器中移出以后，再经过烘烤固化从而形成光滑的涂层。此种方法的特点是适用于小的工件，一般膜层较厚的场合，它的设备造价较低，涂覆时间较短，缺点是膜层不易均匀。
(3)静电流化床法

在流化床的基础上导入静电场，它是流化床法与静电涂覆法的组合形式。

在容器底部的多孔板的一定距离的间隔上加了高压电极。离压电极与工件之间形成高压电场，施加电压在30-90千伏左右，一般工件接地，电极为负髙压。它与流化床法的不同点是工件可不预热。有了静电场，对粉末涂覆膜厚的均匀性和粘附性均有改善。不需回收装置也是其优点之一。它的缺点和流化床法相同，不适用于大件。
(4)靜电振荡粉末涂覆法

在上述静电流化床法的基础上改变了容器下部所加的髙压电场，即把原来固定的直流高压电场改变为采用交变的髙压静电场，使它周期性的变化，产生电场的振荡。在此种交变的振荡静电场的作用下，使容器中的粉末的表面层产生飘浮现象，在工件上沉积。

静电振荡涂覆法与流化床法比较，省去多孔板部件,并且不需要流化床法中使粉末飘浮起来的压缩空气。但此种粉末涂覆方法的使甩条件受到限制，仅限于小型工件，而对尺寸略大的工件就不适用。