涂装常见缺陷与改善措施

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制桶工艺学

第六章 涂装

第四节 涂装常见缺陷与改善措施

6.4.1 涂装质量检查

在涂装过程中加强质量检查，是保证涂装质量和防止大批钢桶返修的重要手段。质量检查可分为漆前表面质量检查、中间检查和最终检查。

漆前表面质量是涂层的基础，直接影响涂装质量，检查主要内容如下。

（1）检查漆前表面处理剂的浓度、液温、水洗用水的清洁度、喷嘴的喷射量。

（2）检查处理后的表面状态。表面应无油脂、污垢等残留，若采用化学处理的，生成膜应均匀、致密、无锈。

中间检查包括水份烘干、喷涂等过程的质量检查，主要内容如下。

（1）检查水份是否在喷涂前完全去除，包括钢桶内是否残留水份。

（2）检查喷涂所用涂料的质量，包括粘度等指标是否符合要求。

（3）检查喷涂质量，喷涂流平后不应有流挂、露底等严重缺陷。

最终检查是指涂装烘干完毕后的成品质量检查，其主要内容如下。

（1）检查漆膜的质量，漆膜不应有颗粒、咬起、针孔等缺陷。

（2）检查漆膜干燥程度、硬度、厚度以及附着力。漆膜应完全干燥，漆膜厚度均匀并达到工艺要求，漆膜硬度、附着力也应达到所要求的标准。

6.4.2 漆膜的常见缺陷与改善措施

在涂装过程中，或涂装后不久使用初期产生的漆膜常见缺陷一般与钢桶表面涂前状态、涂装工艺、涂料质量、涂装方法及操作、涂装设备和环境等因素有关。为预防并消除漆膜缺陷，操作工人必须熟知上述关系，以便在操作时防止严生缺陷的因素。

漆膜常见的缺陷以及发生的原因和改善措施主要有以下几种。

一、流挂、垂流与流痕

这类缺陷由于在垂直表面上的涂料流动不正常，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。流挂一般与涂料比重成正比，与粘度成反比，与涂层厚度的三次方成比例。

1. 原因

（1）溶剂挥发缓慢。温度过低、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

（2）涂料调配粘度过低。

（3）厚度过厚。喷涂距离太近，喷涂角度不当，喷幅过大以致重叠太多。

2. 改善措施

（1）严格控制温度，适当换气，符合工艺标准要求。

（2）严格控制涂料的施工粘度，按标准调配。

（3）控制喷涂距离与有效喷幅，行走喷枪与钢桶表面平行移动，以使喷涂厚度均匀，并控制在20～25微米为宜。

二、粗粒、疙瘩

这种缺陷是在干漆膜上产生突起物，呈颗粒状分布在局部表面上。通常大的称为疙瘩，小的俗称为“痱子”，有的呈微细的颗粒分布。

1. 原因

（1）涂装室内有灰尖，烘房内空气不洁净。

（2）涂料未很好过滤，易沉淀的的涂料未很好搅拌，漆皮混杂在漆中或使用变质涂料。

2. 改善措施

（1）涂装室内的除尘要充分，烘房内空气要严格过滤净化。

（2）涂料调配须符合工艺要求，仔细过滤，充分搅均，严防漆度等混入。

三、露底、遮盖不良

这种缺陷主要是指漏喷或涂得过薄而见底的现象。

1. 原因

（1）喷枪有效喷幅太小，以使钢桶顶底盖中心处漏喷。

（2）涂料粘度过稀，涂层太薄，涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起即投入使用。

2. 改善施措

（1）合理调整喷枪有效喷幅。

（2）按工艺要求调配涂料，涂料必须先将沉淀搅起，混合均匀后再投人使用。

四、针孔

针孔是指在漆膜上产生针状小孔或像皮草的毛孔似的小孔，孔径约为10微米左右。

1. 原因

（1）涂料方面：涂料的表面张力过高，流动性不良，展平性差，释放气泡性也较差。

（2）涂装方面：钢桶漆前处理不好，表面残留水、油等杂物，涂料长时间激烈搅拌，混入空气生成无数气泡，且粘度过高，喷涂时空气压太高，破坏溶剂平衡，烘干溶剂挥发速度太快，升温速度太快。

2. 改善措施

防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度及控制涂装工艺各参数，即能有效地消除针孔的大量出现。

五、桔皮

喷涂时，不能形成平滑的干燥漆膜，而呈拮子皮状的凹凸现象称为桔皮，凹凸度约为3微米左右。

1. 原因

（1）涂料粘度过大、流平性差。

（2）喷涂压力不足，雾化不良，喷涂距离太远，喷枪运行速度过快，喷涂厚度不够。

（3）烘干温度过高，或过早选入高温区，熔剂蒸发过快。

2. 改善措施

（1）调整涂料施工粘度。

（2）控制压缩空气压力，以达到良好的雾化，调整喷枪距离和喷枪运行速度，使喷涂厚度不小于20微米。

（3）控制烘干规范，达到工艺标准要求。

六、起皱

漆膜在干燥过程中产生皱纹般条纹的现象称为起皱。

1. 原因

（1）漆膜过厚，超出常规。

（2）涂料调配粘度太大。

（3）骤然高温加速烘烤干燥，漆膜将有更大的起皱倾向。

（4）溶剂挥发过快，涂层易起皱。

2. 改善措施

（1）严格控制喷涂厚度。

（2）按工艺要求调配涂料，使粘度符合要求。

（3）按照烘干技术规范制订逐步升温烘烤干燥的工艺条件。

（4）控制溶剂挥发速度。

七、干燥不良

涂装后按技术规定的干燥规范烘干，但漆膜不完全固化，漆膜发湿，硬度低或表干里不干的现象，均属于干燥不良。

1. 原因

（1）钢桶表面残存水或油污。

（2）喷涂用的压缩空气中含有油。

（3）喷涂层太厚。

（4）干燥烘房换气不良、湿度高、温度低、烘干时间不足。

2. 改善措施

（1）加强漆前表面处理，除去压缩空气中的油和水份。

（2）控制喷涂厚度。

（3）确保烘房的各项技术状态良好。

八、生锈

钢桶涂装后不久在漆膜下出现红丝或透过漆膜出现锈点。

1. 原因

（1）钢板的漆前处理存在问题，表面质量差，本身有锈，也未除净。

（2）涂层不完整，如有针孔、漏涂露底等缺陷，漆膜的耐蚀性较差。

（3）堆垛时损伤漆膜，仓贮空气湿度、温度过高。

2. 改善措施

（1）漆前表面一定要清理干净，有可能最好进行磷化处理。

（2）确保涂层的完整性。

（3）堆垛时切莫损坏涂层，不能在场地上滚动，仓库要注意通风，严禁露天堆放。

九、变脆

漆膜失去弹性或弹性变差的现象称为发脆，它是漆膜开裂或剥落的前奏。

1. 原因

（1）过热烘干，即烘干温度过高，烘干时间过长使漆膜变脆。

（2）涂料过期，喷涂不良漆膜也易变脆。

（3）漆膜在过低温度条件下使用。

2. 改善措施

（1）按工艺规定或技术条件推荐的烘干条件进行烘干。如果烘房因故障需较长时间修复，则应降低烘房温度或及时取出烘干钢桶。

（2）使用优质涂料，注意有效期限。

（3）在过低温度条件下使用的钢桶，需采用与之配套的特种涂料进行涂装。

十、漆膜缺陷的修整方法

根据漆膜缺陷的类型、严重程度及其对涂层保护性能的影响程度来合理选择涂层的修整方法，一般有以下三种修整工艺。

（1）在涂层的平整度、整体附着力和保护性能未受影响，缺陷较小，范围不广的前提下，一般直接或用砂纸轻轻打磨一下，用手工重新补全缺陷。如露底、遮盖不良以及小范围的其它较轻的缺陷，都适用这种修整工艺。

（2）在缺陷较严重，影响到涂层的平整度、完整性以至整体的保护性能的场合，一般需用砂纸仔细打磨等方法来消除漆膜缺陷。然后再重新喷涂，并注意及时采取措施不再出现类似缺陷。

（3）在缺陷严重，涂层己不完整，己失去保护性能的场合，如严重的针孔，生锈、变脆，剥落开裂等漆膜缺陷时，则应彻底去掉原来涂层，重新涂装，使之成为合格的产品。

复习题

1. 漆膜是怎样形成的? 什么叫临界厚度? 干燥的漆膜一般是怎样一种分子结构?

2. 自动喷漆机有哪些基本参数? 简述这些参数与喷涂质量的影响。

3. 常用的喷枪系统有哪两种？各有什么特点?

4. 烘干设备有哪些基本参数? 这些参数与成膜质量有何联系?

5. 为什么要进行漆前表面处理? 漆前表面处理常用设备有哪些?各有什么特点?

6. 涂装运输一般采用哪些方式?

7. 涂装工艺各个环节起什么作用?各需注意哪些问题?

8. 涂装对油漆性能有哪些要求?

9. 如何进行油漆调配?调配时要注意哪些问题?

10. 漆前除油清洗常用哪些材料，各有什么特点?

11. 简述磷化处理的目的、类型以及所用材料和处理方法。

12. 简述静电涂装的原理、工艺特点、所用设备及其材料选用。

13. 简述粉末涂装的材料和基本方法。

14. 钢桶涂装有哪些缺缺，如何会造成这些缺陷，怎样改善？