分享电泳设备设计制造服务及电泳漆技术咨询
项 目 | 内 ·容 |
1.涂底漆工序可实现完全自动化适用于大流水生产 |
从漆前处理到电泳底漆烘干有可能实现生产线化 |
2.可得到均一的膜厚 | 依靠调整电量容易得到均一目标的膜厚.靠选择电泳漆的品种和调整泳涂工艺参数,膜厚可控制在10—35um范围内 |
工件间和不同日期所沉积的漆膜(膜厚及性能)能重现 | |
与浸法不同,在供干时缝隙间的涂膜不产生“溶落”现象 | |
泳透(力)性好,提高了工件内腔的防腐蚀性,尤其阴极电泳涂膜的耐腐蚀性好 | 使喷徐、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难进入的部泣也能涂上漆,且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉,因而使工件的内腔、焊缝、边缘等处的耐腐蚀性显著提高 |
阴极电泳漆膜的耐盐雾性在500小时以上.高达1000小时 | |
4.涂料的利用率高 | 与喷涂法等相比,涂料的有效利用率可高于95% |
槽内涂料是低固体分的水稀释液,粘度小,与水差不多,带出槽外的少 | |
泳涂的湿漆膜是水不溶性的,电泳后可采用UF封闭液水洗回收带出槽的漆液 | |
5安全性比较高,是低公害涂装(涂料) | 与其它水溶性涂料相比.溶剂含量少,且因低浓度,无火灾危险 |
涂料回收好,溶剂含量又低,对水质和大气污染少,所以电泳涂料是低公害涂料 | |
采用UF和RO装置,实现电泳后的全封闭水洗,可大大减少废水处理量 | |
6电泳涂膜的外观好.烘干时有较好的展平性 | 电泳涂装所得涂膜的含水量少,溶剂含量也少,在烘干过程中不会象其他涂料那样产生流痕、溶落、积漆等弊病 |
电泳水洗后的涂膜是干的,甚至手摸也不粘手,凉干时间可短,可直接进入高温烘于 |
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