电泳漆涂装工艺中电泳槽液固体含量的控制要求

出厂的电泳涂料固体含量一般约在50%左右，电泳施工时一般要求涂料液固体含量控制在18%~20%之间。因此必须用蒸馏水或去离子水稀释至所需的固体含量。同时，随施工的进行，涂料不断消耗，固体分不断下降，也需经常调整。实践证明，当涂料液的固体分含量在30%以下时，电沉积最随涂料液固体的增加而增加。

一般来说，固体含量增加，若其他条件不变，则涂料液的度增加，而涂料粒子的泳动速度与黏度成反比，因此粒子的泳动速度降低。一般常用的电泳涂料固体含量在30%以下时，黏度变化很小。在此情况下，沉积量的增加主要由固体含量的增加、涂料离子与被涂物碰撞次数增多引起。涂料液固体含量再高，度增大，离子或粒子泳动速度减慢，泳透力降低，电渗性不好，所以涂膜粗糙、疏松，附着力不好，工件黏附带出而损失的涂料量也较大。反之，涂料液固体分含量过低，颜料易沉淀，涂料液的稳定性差，涂膜电阻增加，导致水的电解反应加剧，泳透力低，电沉积效果差，涂膜薄且易出现针孔、花脸等弊病。为维持槽液固体分在正常工艺范围内，需根据固体分的消耗补加原涂料。对于小槽，或当原涂料固体分与槽液固体分比较接近时，可直接向槽内加涂料，也可在循环管路中设置加料口。对于高固体分原涂料，可设计加料混合装置(见图5-6)。先将一部分槽液打人混料罐中，将原涂料与溶剂按比例加人，启动搅拌机，连续搅拌20~30min，使其充分预稀释后，通过过滤器，用泵徐徐输人电泳槽内，通过循环搅拌使涂料进一步混。一般下班后加料，循环12h后，正常工作。