氯化法制造钛白粉工艺简介

钛白粉(Ti02)是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料、橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。

钛白粉的生产丄艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。硫酸法工艺路线长，生产过程中有大量的废气排放，污染严重。氯化法是钛白粉生产的主要方向。氯化法工艺简单,20世纪50年代末实现工业化，由于其流程紧凑合理，“三废”少，产品质量高，现在氯化法钛白粉产量已超过硫酸法。

氯化法钛白粉生产对原料的要求比硫酸法高，要使用(Ti02)=90%-95%以上的天然金红石矿。主要工艺过程有天然金红石矿的氯化焙烧制取四氯化钛，四氯化钛的氧化及钛白粉的表面处理三个部分。

天然金红石矿的氯化焙烧

氯化通常在沸腾炉中进行。先用空气使干燥的金红石矿粉流态化，并加热至650摄氏度左右，然后加人焦炭粉，待温度升至900摄氏度时，用氯气替代空气入炉。金红石矿与氯气、焦炭粉发生反应。

生成的钛白粉还要用无机或有机表面处理剂进行处理。无机表面处理剂中铅、硅包膜用得最多，以提高钛白粉产品的耐候性与在不同介质中的分散性能;有机表面处理剂有乙醇胺、丙二醇、三羰甲基丙烷等，以提高钛白粉产品在不同介质中的润温性能。