弱腐蚀溶液被铜离子污染引起镍层结合强度降低

某天一位农村某电镀厂的同志来咨询电镀技术问题。他说，钢铁基材的镀镍件镀后严重起皮，问是什么原因。镀镍层起皮的原因是很多的，当时没有贸然回答，先向他了解了生产工艺的全过程，问他镀镍溶液有否被污染，PH值是否符合工艺规范，镀镍前采用何种预镀工艺等问题。他一一作了回答，从他回答的情况来看都是正常的，看不出有引起镀层起皮的可能。
为帮助解决问题，笔者走访了该厂，详细观察了生产全过程，在观察过程中发现弱腐蚀溶液呈蓝色，这显然是被铜污染的结果。后经了解，该厂镀件的基体材料多数是铜及铜合金，电解去油过程中阳极处理时间又比较长，有时长达十多分钟，铜及铜合金件经长时间的阳极处理后表面上必然会产生一层很厚的氧化铜，弱腐蚀处理时这层氧化铜即被溶解，致使弱腐蚀溶液中铜离子大量积累，由于铁比铜活泼，当钢铁基材镀件在弱腐蚀溶液中处理时铜离子即被置换出来，由于这层置换层是疏松的，与基体金属结合力是不牢的，因此在此置换层上沉积的镀层必然也是不牢的。

为解决上述问题，提出以下几点改进意见：
（1）当即更换弱腐蚀溶液，以后要根据溶液污染程度随时更换；
（2）铜及铜合金件阳极电解去油时由十多分钟改为半分钟左右；
（3）钢铁件弱腐蚀时间一般不超过3-5s
（4）以后在可能条件下，铜及铜合金与钢铁基体材料的弱腐蚀处理分别在两个槽液中进行。
该厂通过上述的改进之后，镀层的起皮问题得到了彻底的解决。