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零件的设计者在确定零件表面加工粗糙度的指标时,较多考虑的是产品的使用性能、装配性能等因素,往往忽视零件表面粗糙度对镀覆质量的影响。
譬如,零件在进行电抛光或化学抛光时,零件处理前的表面粗糙度,明显的影响着抛光后表面粗糙度的降低程度,零件抛光前的表面粗糙度越低,抛光后表面粗糙度的降低幅度就越大。对具有孔隙率质量指标要求的镀覆层来讲,零件镀前的表面粗糙度越低,越容易获得无孔隙的镀覆层,反之,即使增加覆盖层的厚度,有时候仍难以获得无孔隙的镀覆层。此外,零件表面的粗糙度越大,镀覆表面的真实面积与计算面积之间的偏差就越大,当表面粗糙度小的零件与粗糙度大的零件在同样的电流下电镀时,镀覆层达到同样平均厚度所需的时间,前者将明显的少于后者。当镀覆具有内孔、内螺纹的零件时,表面粗糙度大了之后,不仅降低镀速,还明显的影响深凹部位镀层镀入的深度及镀层的均匀性。零件镀前表面粗糙度大了之后,还会降低镀覆层的外观和耐蚀能力。
除非零件表面粗糙度大对产品的使用性能有特别的作用之外,应该尽可能的降低零件镀前表面的粗糙度,至少应该低于图纸上规定的零件最终的表面粗糙度值。实践证明,采用具有优质表面质量的型材、精密成型技术制造零件的毛坯、降低切削表面的粗糙度等提高零件镀前表面质量的措施,对提高零件表面镀覆层的质量,减少不合格品,降低零件总的制造成本具有显著的效果,现已逐步成为设计人员和制造工艺人员的共识。
最初获得工业应用的是阳极电泳涂装法,1963年成功地用于汽车车身涂装。在20世纪70年代伴随着汽车产量增加,“盐公害”(为防止冬季的滑车事故,撒布大量的融雪盐,造成的汽车的腐蚀问题)要求提高汽车的防锈力,开发了阴极电泳涂装。随后,防诱力高的阴极电泳涂装急
炉干燥在电泳工艺中,所处理的工件可以是湿的也可以是干的。对于使用干或湿的处理方法的选择需要作系统的考虑。如果使用干燥炉作干燥,干燥时间约为5分钟,干燥温度为275-350°F。在正确的干燥炉设计中必须利用空气来使工件干燥。热空气的管道要直接对着工件,空气要
有毒物质即使含量很低,也具有很高的毒性,经常人们的1ppm来表示有毒物质的含量,ppm每百万分中的一部分,即表示百万分之(几),或称百万分率。1ppm即一百万千克的溶液中含有1千克溶质,1ppm有毒物质有哪些危害?1ppm等于一百万分之一。虽然1ppm其
什么叫烟羽?在不同的气象条件下,烟气在大气中的扩散情况也会不同。烟气流在大气中呈现的形状,像羽毛在空中飘扬,所以有人称之为烟羽。烟羽有哪些类型?一般来说烟羽可以分为以下五种类型。1.波浪型烟羽。波浪型烟羽是在大气条件不稳定,烟气上下左右大幅度地无规则地扩散