电镀前处理的电抛光和化学抛光

电抛光和化学抛光工作可以做单独的表面处理方法以代替机
械抛光，也可以用来做电镀前的准备处理。但这种方法有一定程度的表面溶解，并可能
消除型面上的一些尖棱，所以采用时要考虑尺寸和形状的裕量。
电抛光和化学抛光除了能赋予表面光滑和光泽外，也有其他的应用效果。例如常用
这种方法来消除表面的冷作硬化层、减少显微毛糙、改善摩擦和减少磨损量、提高导磁
率和减少磁耗、去除锐棱和消除毛刺、暴露金相组织和用以检查微细裂纹和材料缺陷等
等。电抛光后材料的裂纹和发纹容易显露，所以对检验这类缺陷时也十分有用。
电抛光与化学抛光和通常的机械方法不同，抛光的效果实际上与材料表面的组织有
关。并且抛光过程通常伴随有溶解，所以不宜抛得太久。抛光的速度也很快，对节省劳
力十分有效。这种方法更适合于做最后的精饰而不是粗抛，因而与初步的机械加工配合
应用效果较好。化学抛光对以省却电抛光所需的电源和电流分配设备，特别是因为电抛
光用的电流密度往往很高，所以对投资的节约明显。但化学抛光更受材料表面组织结构
的影响，因而不是每种情况都很好用。一般多用来做最后增加光充为主的处理。

基本的电解抛光溶液是习惯称为三酸的万能抛光溶液。这种混酸能够适应许多不同
材料，例如不锈钢、普通钢材、铜、铝等有色金属。如果对材料有偏重，可以对各组分
适当增减，或增加一些添加剂。

为了减少六价铬的污染，也可考虑减少或取消铬酐，代之以甘油、乙二醇、乙醇、
甲醇等醇类，或者加入柠檬酸等有机酸。但是这样调整后的抛光溶液更适用于铜、铝。
若单纯的用磷酸加这些醇类，或添加少量硫酸、有机酸等，可以用来抛光许多品种的有
色金属和半导体基材。锡、铅、镁、锌、镉、铋、铍、钴、铬、钨、钼，甚至金、铀等
都有过这类抛光的报道。如是难熔金属如钛、铌、钽、锆、钒、铪等，万能液也能抛，
但最好加氢氟酸。周期表中带有两性的金属，用稀碱也能得到比较好的结果，如铝、
锌、钨、钼、锗及其碳化物、氮化物等。同样，虽然应用并不普通，但氯化物也可能抛
光铝、锌、锡、钴、镍、钛等材料。乙酸可以抛光铅，而氢氟酸则对硅和含硅的材料很
有用。但无论如何，任何类型的抛光溶液，不管其称为万能与否，抛光的效果均取决于
材料、特别是材料的表面粗糙度、显微结构和加工方式。所以热处理状态也有很大影
响，晶粒度与偏析也会反映到抛光效果中来。这些情况便须铭记。
国外常建议采用高氯酸溶液，因为抛光效率高、效果好。但这种溶液因其强氧化和
不稳定性，易于发生猛烈的爆炸。实际上在国外也已有多次厂毁人亡并伤及无辜的报
道，所以必须禁用。其他能危及环保和安全的一些须慎用的溶液有：抛光金银等的氯化
物溶液、抛光铟用的硝酸有机酸混合液、和许多含草酸和氟氢酸类的溶液等。有些资料
也提供可用的国外专利方法。

化学抛光虽然也是以三酸为基础，但因多以硝酸一类的酸来代替格酐使得操作中毒
烟较重。氧化氮类烟雾须有强力抽风。表中的配方可用于钢铁，也可用于铝。
用于不锈钢时则不用或保留少量磷酸而代之以盐酸并酌量加水，则抛光的温度可降至
100度以下。抛光钢材加过氧化氢，可以提升抛光效果但双氧水有逐渐自分解问题，需
不断补充。加脲素也有用，若抛光铜则不宜加盐酸。

电解和化学抛光均用强酸，所以处理时间不能太长。能在半至1分钟内抛光最好，
否则材料溶解太多。要缩短时间改善效果，抛光前的表面状态很重要。带尖棱、倒角之
类的零件更要注意，薄壁零件更不能处理时间过长。化学抛光因为没有电解来促使溶
解，抛光时间可以略微长些。因为没有电流分布问题，效果也较均匀。所以目前大多用
来做最后的出光工作商品化率较高，其次是不锈钢。如果抛后做为最后的装饰而不再电
镀，则抛光后要钝化。
电解抛光的阳极要用铅或不锈钢等耐蚀材料。长时间电解会使生产过程中有三价铬
积聚，可以通过电解处理，利用阳极氧化来消除。杂质过多时抛光能力下降。善于使用
电化学或化学抛光，会有很好的效益，若使用不当，很易造成大量的废品。