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电镀方法
通常在腐蚀和防护方面应用较广的电镀工艺包括:有外加电流的电镀方法、无外电
流或利用内电流的沉积方法或化学镀以及基体材料表面的直接化学转化。
1外加电流的电镀方法
在电解质内置入电极并通以电流。此时在电极与介质的界面上便有电化学反应发
生。这种电化学反应包括阴极表面上离子的还原和阳极表面上的氧化,两个过程均在电
镀工艺中得到利用。并且不仅可以使较小的离子放电来形成镀层,而较大的能使之带电
的质点例如高分子的涂料或橡胶粒子也能通过这类方法来沉积在电极之上。
2 无外电流的电镀方法
利用不同电位的材料来与镀件接触,通过产生的内电流也能进行沉积。基体材料与
溶液界面上的置换反应或自催化还原使离子沉积为镀层,可以省略施加外电流的麻烦而
不用配置电源设备。但这类方法不可避免地会受到化学反应条件的种种限制。
3 表面转化
失去电子或俘获电子时所发生的氧化或还原过程也常用来形成表面上的防护膜层。
这种表面处理手段是通过表面转化来生成反应产物,从而提供许多表面膜层的功能。例
如腐蚀防护、减摩和抗磨、改善涂料和胶粘剂的附着,提供无色、黑色或彩色的装饰膜
层等。
所有上述方法均须通过界面上离子的转化和电子的交换来完成。带有电荷的质粒在
能导电的介质内迁移时,实际上既传递了电荷也传递了质量。放电后的粒子有序或无序
地堆积而形成我们所需要的沉积层。
这样一来,沉积的量的关系便可以由法拉第定律来表征。数字似的交互关系本质上
体现的是穿越界面两侧时反应粒子数的计量。严格的粒子计数使电镀成为一种易于通过
参数和工艺较为严格监控的工艺。正因为如此,加上运用灵活、成本低而易行,使其在
工业生产中获得广泛的应用。
阴极电泳涂装的发展过程:1809年,俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。1960年,英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。1963年,福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。1969年,美国在电泳涂装线
水洗的目的在于除去工件在电泳涂装过程中由于浸溃而黏附在涂膜表面的浮漆,以防止涂膜出现花脸,同时防止黏附的浮漆对涂膜有再溶现象。水洗包括超滤水洗和去离子水洗。目前超滤水洗工艺主要采用二级循环超滤水洗或一级超滤水洗,前者适用于大批量流水线生产,后者通常用于小批量间
为了使电泳槽的槽液成份分散均匀,不使涂料粒子沉降到槽低,电泳槽液要不停地保持循环。电泳系统使用位于槽底和槽边的带有成排的喷射器和集管的管道系统来防止油漆粒子的沉积。槽底和槽角理想的槽子设计中要将槽底的死角区域尽可能减少,方的底角比较容易成为死角。圆角或
如何防治工业性噪声?所有的噪声问题基本上可分为声源、传播路程、接受者三部分。因此,预防生产噪声的危害可从三个方面着手:消除和减弱生产中的噪声源,控制噪声的传播,加强个人防护。1.控制和减弱噪声源改革工艺,以无声或低声的工具代替有噪声的工具。如液压机