电泳生产线中磷化处理工序的功能及其控制要点

对磷化膜的成膜反应机理而言，在实际生产中槽液的浓度平衡非常重要。应严格控制总酸度、游离酸、酸比、温度、处理时间、促进剂的浓度等磷化工艺参数。

(1) 总酸度总酸度低了，磷化膜生成反应所需要的游离的磷酸锌量不足，而不能充分生成磷化膜（结晶）。反之，总酸度过高，生成磷化膜的药品消耗量过大，沉渣发生量增多，且附着在磷化膜面上而形成缺陷。控制总酸度的意义是将磷化膜中成膜离子浓度保持在必要的范围内。总酸度因消耗而下降，则补加浓缩磷化液来提尚。

(2) 游离酸度（H+浓度）游离酸度过高、过低均会对磷化产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受影响，生成额外的沉渣。控制游离酸的意义是控制磷酸二氢盐的离解度。

(3) 酸比即总酸度与游离酸度的比值。当处理的对象、条件和所选用药剂配方确定，酸比一定要维持在一个适当的数值。酸比小（即游离酸度高），成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高；酸比大，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。

(4) 温度磷化处理温度与酸比一样，也是决定能否成膜的一个关键因素。不同的磷化液配方都有规定的处理温度范围，控制温度就是控制磷化液中的成膜离子浓度和酸比。温度过高要产生大量沉渣，磷化液失去原有的浓度平衡；温度过低，成膜离子浓度达不到成膜所需的浓度，磷化膜不完整。温度过髙，浓度失去平衡后，当处理液温度恢复到原定温度时浓度平衡也不能恢复，须进行必要的调整，才能磷化。所以温度的控制非常重要。

(5) 处理时间规定的工艺时间应严格遵守。时间过短，成膜不足，不能形成致密的磷化膜；时间过长，结晶在形成的膜上继续生长，使磷化膜变粗、变厚、疏松。

(6) 促进剂浓度在汽车涂装的髙质量的快速磷化工艺中，促进剂是一个必不可少的成分。磷化处理的促进剂是某些氧化剂。促进剂浓度过低后，游离酸返回，Fe2+和H+浓度变得过大，磷化膜生成困难。促进剂浓度过髙，游离酸被中和，产生大量沉渣。再增多，铁面可能氧化发蓝。