下面继续介绍生产设计实例的一般设计方法，这里只介绍格式和基本内容，有些内容需要根据需要增减
悬挂输送喷淋式21室全自动船型阴极电泳涂装成套设备主要由喷淋室9室喷淋式表面联合处理机及悬挂输送喷淋及船型槽浸式阴极电泳涂装成套设备两大部分组成，其工艺流程如下：
2、喷淋式9室表面联合处理机设备主要配置：
（1）9工位喷淋棚体1条；（2）储液槽9个；（3）喷淋装置9套；（4）磷化除渣沉淀塔1套；（5）通风排气装置3套；（6）供水管路1套；（7）槽液加热装置采用燃煤导热油加热方式加热槽液；（8）槽液加热用3套不锈钢管式换热器。
3、喷淋棚体
本方案采用折叠式喷淋棚体，以缩短线条，轨道的长度和减少设备占地面积。
棚体总长为52.3m，棚体宽度为1.2m，高度为1.8m；腿高为1.4m，总高为3.2m。棚体为一个封闭形钢板结构，用δ=2.5镀锌板折弯而成，棚体骨架用槽钢或方通管制作。棚体顶部和底部用槽钢或方通管加固，上部槽钢或方通管兼作轨道吊架用。
在喷淋棚体工序之间设有隔离门和滴水过渡段，以防止混液。棚体下部设有淌水板，淌水板为δ=1.2不锈钢板分别向两个喷射区倾斜，其作用是将工件带出的和喷射出的槽液回流到原来的储液槽中。
为了便于入设备内检修，在过渡段设置有2个检修门及平台和在喷漆线进出口设2个检修扶梯。检修门设置在磷化后的过渡段。
为防止蒸汽对轨道和链条腐蚀，在棚体顶部装有三套排气风机和耐高温的尼龙毛刷，以防止内部蒸汽外逸。4、储液槽
9室喷淋式表面联合处理机共设有9个喷淋用储液槽。
各槽外形尺寸如下：
（1）预脱脂槽：L1.4×W2×H1.2（M）（1个）
（2）脱脂槽：L3×W2×H1.2（M）（1个）
（3）磷化槽：L3×W2×H1.2（M）（1个）
（4）水洗槽：L1.4×W2×H1.2（M）（4个）
（5）表调槽：L1.4×W2×H1.2（M）（1个）
（6）纯水槽：L1.4×W2×H1.2（M）（1个）
储液槽用槽钢和角钢作骨架，除磷化槽外，其它槽体用板为δ=5cm的碳钢板，磷化槽内板为2mm厚不锈钢板制作，槽外板为插板结构，美观大方，预脱脂槽、脱脂槽内外板采用岩棉做保温层，保温层厚50mm，外板为δ=1.2镀锌板。每个槽均设有溢流盒。为便于排渣、清扫和冲洗，槽底设有淌水斜坡，排水管设置在斜坡的最低处，槽体设有水过滤器。
5、喷淋装置
喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调压阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。
各泵的流量和压力可通过调节阀门和压力表进行调节。各泵具体技术参数如下：
（1）表调循环用管道离心泵 56m³/h 扬程21m 1台 功率5.5kw
（2）纯水循环用管道离心泵 56m³/h 扬程21m 1台 功率5.5kw
（3）水洗泵4台管道离心泵 56m³/h 扬程21m 4台 功率5.5kw 共22kw
（4）磷化泵不锈钢液下泵 180m³/h 扬程16m 1台 功率22kw
（5）预脱脂槽用管道离心泵 56m³/h 扬程21m 1台 功率5.5kw
（6）脱脂槽用管道离心泵 160m³/h 扬程20m 1台 功率15kw
喷淋管路除磷化段为不锈钢管外，其余均为镀锌管。
喷淋立管间距为300mm。
喷淋之间的距离为300mm。
喷淋管路全部为可拆卸式：
喷嘴——立管：采用弹性快卡接头
立管——主管：采用活接连接
主管——主客——阀门——泵：采用法兰连接
为了便于维修，所有管路中的连接螺栓、法兰、管件都为镀锌件。
磷化处理应符合 GB6807—86标准
6、槽液加热装置
预脱脂槽、脱脂槽、磷化槽，三槽槽液均采用燃煤导热油加热不锈钢排管热交换器换热
槽液的温度用数显控仪通过多组电磁阀实现自动控制。
7、磷化液除渣装置
采用一套除渣沉淀塔，停机时把磷槽中的磷化液泵进一个高位沉淀塔，经沉淀后再放回磷化槽。该塔体积为L1.0×W1.5×H3.5（m），塔体材质为热轧钢板，板厚5mm。提升泵采用不锈钢管道泵，流量为25 m³/h，扬程为12.5m，功率1.5kw。
8、通风排气装置
4套通风排气装置是防止蒸汽扩散到车间，以及防止气体对轨道和链条的腐蚀而设置的。它由抽风室、排风机和排风管路组成，分别安装在喷淋隧道进出口段，脱脂过渡段和磷化后的过渡段，电泳槽室体顶部。
通风机采用耐腐蚀的塑料4.5#离心风机，门洞风机，风量为5000m³/h，风压为70mmH2O，磷化段抽风机风量为5000m³/h全压70mmH2O。风室采用1.2镀锌板制作。排风管上部加防雨罩，风管顶部高出屋面2米。
