阴极电泳涂装的工艺条件

阴极电泳涂装的工艺条件

它包拈以下4个方面共13个条件（参数）：

①槽液的组成方面。固体分、灰分、MEQ和有机溶剂含量。

②电泳条件方而。槽液温度、泳涂电压、泳涂（通电）时间。

③槽液特性方面    pH值、电导率。

④电泳特性方面。库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。

它们之间的相可.关系及影响见表3-5 u

除表中所列的工艺参数外，还有稳定性、更新期、加热减量、L效果、熟化期、杂质离子许可浓度等。

①固体分。电泳涂料和槽液在(105正负2）摄氏度的条件下烘干3h所留下來的不挥发部:分为电泳涂料的固体分•（NV%） —残留物 质量/样品起始质量X100%).

电泳槽液的固体分是电泳涂装的重要工艺参数之一，它直接影响涂层质量一般在AED场合槽液固体份控制在10%-15%范围之间，在CED场合控制在19%左右，进厂电泳涂料的固体分随产品类型和供应厂而不同，单组份的高达60%，双组份一般为40%-60%，一般由供需双方商定供应标准。

②灰分和颜基比。灰分指固休分或干涂膜经高温灼烧后的残留分，表示涂料、槽液和干涂膜中的含颜料量，要注意含有在高温下能烧掉的颜料（如炭黑）时应作修正。颜基比指电泳涂料、槽液干涂膜中颜料与基料(如树脂)含量的 比值。两者对电泳涂料的电泳特性和涂膜都有影响。

③中和当量(MKQ)a电泳涂料的屮和当量是表示使涂料具有水溶性所需中和剂的中和程度,即化合邰分的中和剂 耗量的当量值。

④有机溶剂含量。为提高电泳涂料的水溶件和槽液的稳定性，电泳涂料的配力屮加有亲水性的有机溶剂，一般使用 中沸点、热沸点的酯系和醇系溶剂。槽液的溶剂含量一般系指槽液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的槽液中 原漆带入的有机溶剂含量较高，一般待槽液经熟化过程，挥发掉低沸点的有机溶剂后，才能泳涂工件，国外已有配制的 槽液不需要熟化的电泳涂料的品种,即原漆本汾的有机溶剂含量已较少.

槽液有机溶剂含量现在还是电泳涂装的主要工艺参数之一，一般控制在2.5%-4%之间，有些电泳涂料品种需要较高的有机溶剂含量，槽液的有机溶剂含量高，涂膜臃肿，过厚，泳透力和破坏电压下降，再溶解现象变重，含量低，槽液的稳定性变差，涂膜干瘪。
由于有机溶剂挥发后污染大气，从环保考虑，发展趋向是提高树脂的水溶性，不用有机溶剂，槽液的有机溶剂含量的测定采用气相色谱仪。
⑤单位为mg/C右 C/g

⑥梢液温度过高对UF不利,

⑦镀锌钢板面针孔。