电泳涂装工艺详解

电泳涂装工艺
电泳涂装工艺由电泳、电泳后清洗、吹干和烘干(涂膜固化)等工序组成。各工序的功能、工艺参数管理要点等如下。

汽车车身的典型阴极电泳涂装工艺一览表

工序名称    处理功能    方式    工序处理内容  时间 / min    温度      控制管埋要点    备注
工序名称.用阴极电泳涂装法涂底漆   

处理功能：在前处理过的车体内外表面泳涂一层均匀的规定厚度的电泳涂膜   

方式：浸（通直流电）   

时间 / min:  3-4   

温度:28 〜29   

控制管埋要点:槽液固体分 （NV），PH值  温度，电泳电压等   

备注:电泳涂膜厚度一般为（20正负2) um;在采用厚膜电泳涂料场合可以达到35um

工序名称:电泳后清冼  a0次UF液洗 b. 1次UF液洗 c.2次UF液洗  d新鲜UF液洗  e.循环纯水洗  f.新鲜纯水冼   

处理功能:洗净车体表面的浮漆，提高涂膜外 观质量，回收电泳涂料，浸洗清除缝隙部位的一次流痕。溢流槽0次 UF液洗.对回收 电泳涂料和防止表干打益   

方式 :a.喷 h.喷 c. 浸 d.喷e.浸  f 喷雾   

工序处理内容  时间 / min  :通过  20-30s  全浸没即出  通过  全浸没即出  通过   

温度:室温   

控制管埋要点:各工序消洗液的NV或电导率.   

备注:①UF液逆工序补加最终返到电泳主槽中;  ②新鲜纯水冼工序用 RO-UF液替代纯水，实现全封闭清洗， 向新鲜UF液洗工序补加，大大减少电泳污水的排放量。  ③出电泳槽至UF液洗 时间不能大于4min

工序名称:1除水（防尘、 吹30〜40°C的热 风或预加热60〜  100°C  l0min)   

处理功能:车体倾斜倒掉积水和吹掉车体表面的水珠   

方式 :自动动倾 斜和自动 或人工吹风   

工序处理内容  时间 / min  :2-3min   

温度: 室温  可吹 热风   

控制管埋要点:检查涂膜表面积水和水珠状况   

备注:消除电泳涂膜的水斑、二次流痕等缺陷（提高电泳涂膜的外观）

工序名称:烘干   

处理功能:使涂膜固化   

方式 :热风 或辐射 加热   

工序处理内容  时间 / min  :30-40   

温度:160-180   

控制管埋要点:烘干温度，涂膜干燥程度   

备注:测烘干温度时间曲线， 用溶剂擦拭法测干燥程度

磷化处理过的车体进人电泳槽液表面全干或全温，无水珠。均可,半干的表面易使电泳涂膜发花