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电泳涂装的5大优点
①电泳涂料在水中能完令溶解和乳化,配制成的槽液黏度很低.与水差不多。很易浸透入浸在槽液中的车身(被涂物)的腔状构造及缝隙中。
②电泳槽液具冇高的导电性,涂料粒子能活泼泳动,而沉积到被涂物上,湿涂膜的导电性小,随湿涂膜增厚,其电阻增大,达到一定电阻值时,就不再电沉积上去了。基于这两点.电泳涂装具心良好的泳透性,可生成比较均一的涂膜。
③槽液的固休含量低,黏度小,被车身带出槽外涂料少,且可用超滤装置和反渗透(RO)装置回收利用。
④涂膜的附着力强,防锈力高(20um厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300小时以上, 阴极电泳涂膜耐盐雾腐蚀性1000h以上。
⑤电泳槽液的溶剂(水溶忱溶剂)含量少,用喷灯点火都烧不起来,可少担心现场火灾和爆炸。
电泳涂装法的优点一览表
涂底漆工序可实观完全自动化 从漆前处理到电泳底漆烘干有可能实现和产工艺化,适用于大量流水线生产
可以得到均一的膜厚 依靠调整电量容易得到均一的目标的膜厚,靠选择电泳漆的品种和调整泳涂工艺参数,膜厚可控制在10-35um范围内,或更大一点的范围。 工件间和不同日期所沉积的漆膜(膜厚及性能)能重现基本一致 与浸法不同,在烘干时缝隙间的涂膜不产生溶落现象
泳透(力)性好•提高工件内腔的防腐怍,尤其阴极电泳涂膜的耐腐浊性好 使喷涂,浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位也能 涂上漆• 而且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉•闪而使工件的内腔焊缝,边缘等处的耐腐蚀性显著提高; 阴极电泳漆膜的耐盐雾性在500h以h,甚至达到1000多小时
涂料的利用率高 与喷涂法等相比,涂料的有效利用率可以高达95% 槽内涂料是低固体分的水稀释液,黏度小,带出槽外的少; 泳涂的湿漆膜是水不溶性的• 电泳后可采用UF液封闭水洗回收带出槽的漆液。
安令性比高,是低公害涂装涂料,无火灾危险性 与其他水溶性涂料相比,溶剂含量少且因低浓度,无火灾危险 涂料回收好,溶剂含量又低,对水质和大气的污染少,电泳涂料属于低公害涂料。 采用UF和RO装置,实现电泳后的全封闭水洗,可大大减少废水处理量。
电泳涂膜的外观好,烘干时有较好的展平性 电泳涂装所得涂膜的含水量少,溶剂含量也少,在烘干的过程中不会像其他涂料那样产生流痕,溶落,积漆等现象。 电泳水洗后的涂膜是干的,甚至于摸也不粘手,晾干时间短,可直接进入高温烘干
分子筛是什么对于具有均匀、完整而连续通道的某些晶体,其通道直径与一般分子的宽径相当,稂椐有效孔径,可用来筛分不同大小的分子,这类过滤分子的固态材料称为分子筛或分子过滤器。如果分子的直径大于通道直径,则分子被分子筛阻止而不能通过。反之,分子的直径小于通道直径时,
固定槽是储存溶液的容器,它是电镀车间中主要的工艺设备。不同的电镀方式如挂镀?滚镀和浸镀等都离不开固定槽。所有的电镀工艺如化学镀、氧化、磷化和镀前处理的清洗、中和、化学抛光、电化学抛光、酸洗、除油,以及镀后处理中的出光、钝化、着色、清洗{等,也都是在固定槽中进行
奥氏体不锈钢一般有Fe-Cr-Ni、Fe-Cr-Ni-Mo、Fe-Cr-Ni-Mn等系列。奥氏体不锈钢是为了改善某些性能,满足特殊用途的一些要求,从而在一些钢中单独或复合添加了N、Bb.Cu、Si等合金元素。奥氏体不锈钢通常在室温下为奥氏体组织,也有一些
粗糙度样板ISO8503-1RugotestNo.3KeantatorISO8503-1粗糙度样板分为钢砂和钢丸喷射处理两种。每一种粗糙度样板分为四块I–IV。RugotestNo.3表示粗糙度的是R