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电泳涂装生产现场管理要点有哪些

1440 人参与  2012年03月21日 01:28  分类 : 电泳工艺 电泳原理  评论
电泳涂装生产现场管理要点有哪些?. 为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量,电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生 产环境进行严格地科学管理并做好记录.管理要点见下表.电泳槽液的管理要点见第56问答题·  
电泳涂装生产线的管理要点及频率
类  别 项  目 检查频率 备  注  (要  领)
涂料特征 固体分  (%) 1次/班  
PH值 1次/班  
涂装条件 槽液温度  (℃) 2次/曰 根据得到标准的涂装膜厚的条件来确定
泳涂电压  (V) 2次/日  
泳涂电流  (A) 2次/日  
运输链速度(gn/mzn) 2次/日  
涂装质量 膜厚 2次/日 有无异常现象
漆膜外观 2次/日  
漆膜硬度(或干燥程度) 2次/日  
涂装数量 生产数量 每日记录  
涂料补给和调整 涂料补给量 每日记录 补给量是否过少
补加溶剂等调整剂量 每日记录 调整剂品种和补加量确切否
主槽状态 液面落差(cm) 1次/日 落差>5cm将产生泡沫是否过多
液面的泡沫 1次/日 正常否
液面流速(m/3) 1次/日  
       
循环系统 泵、管道的泄漏 1次/日 应无泄漏
泵的异常声音 1次/日 应无异常声音及振动
各部位的压力 1次/日 正常否
过滤器的压差 1次/日 正常否
UF装置 UF液的总透过置 1次/日 透过量正常否
各UF元件的透过量 1次/日  
UF的状态 1次/日 应不混浊
UF装置进、出口压差 1次/日 正常否
过滤器的压差 1次/日 正常否
极液系统 循环量 1次/日  
极液电导  (uS/Cm) 1次/日  
极液状态 1次/日 应不混浊
水洗系统 水洗压力 1次/日 喷嘴有无堵塞、方向正常否、水洗效果正常
水洗状态 1次/日 否(有无二次流痕)
去离子水装置 水质  (us/cm) 1次/日  
制水量 1次/日 有无纯度下降现象
电泳前的表面处理 表面状态 1次/日  
滴水电导  (uS/cm) 1次/日  
磷化的特性值 1次/日  
烘干室 湿度(工件温度)   检查记录正常否
  烘干时间 2次/日 每周测一次随行温度曲线
       
       
       
 
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本文标签:电泳漆  电泳涂装  生产现场管理  

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