电泳涂装生产现场管理要点有哪些?．
为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生 产环境进行严格地科学管理并做好记录．管理要点见下表．电泳槽液的管理要点见第56问答题·
| 电泳涂装生产线的管理要点及频率 | |||
| 类 别 | 项 目 | 检查频率 | 备 注 (要 领) |
| 涂料特征 | 固体分 (％) | 1次／班 | |
| PH值 | 1次/班 | ||
| 涂装条件 | 槽液温度 (℃) | 2次／曰 | 根据得到标准的涂装膜厚的条件来确定 |
| 泳涂电压 (V) | 2次／日 | ||
| 泳涂电流 (A) | 2次／日 | ||
| 运输链速度(gn／mzn) | 2次／日 | ||
| 涂装质量 | 膜厚 | 2次／日 | 有无异常现象 |
| 漆膜外观 | 2次／日 | ||
| 漆膜硬度(或干燥程度) | 2次／日 | ||
| 涂装数量 | 生产数量 | 每日记录 | |
| 涂料补给和调整 | 涂料补给量 | 每日记录 | 补给量是否过少 |
| 补加溶剂等调整剂量 | 每日记录 | 调整剂品种和补加量确切否 | |
| 主槽状态 | 液面落差(cm) | 1次／日 | 落差＞5cm将产生泡沫是否过多 |
| 液面的泡沫 | 1次／日 | 正常否 | |
| 液面流速(m／3) | 1次／日 | ||
| 循环系统 | 泵、管道的泄漏 | 1次／日 | 应无泄漏 |
| 泵的异常声音 | 1次／日 | 应无异常声音及振动 | |
| 各部位的压力 | 1次／日 | 正常否 | |
| 过滤器的压差 | 1次／日 | 正常否 | |
| UF装置 | UF液的总透过置 | 1次／日 | 透过量正常否 |
| 各UF元件的透过量 | 1次／日 | ||
| UF的状态 | 1次／日 | 应不混浊 | |
| UF装置进、出口压差 | 1次／日 | 正常否 | |
| 过滤器的压差 | 1次／日 | 正常否 | |
| 极液系统 | 循环量 | 1次／日 | |
| 极液电导 (uS／Cm) | 1次／日 | ||
| 极液状态 | 1次／日 | 应不混浊 | |
| 水洗系统 | 水洗压力 | 1次／日 | 喷嘴有无堵塞、方向正常否、水洗效果正常 |
| 水洗状态 | 1次／日 | 否(有无二次流痕) | |
| 去离子水装置 | 水质 (us/cm) | 1次／日 | |
| 制水量 | 1次／日 | 有无纯度下降现象 | |
| 电泳前的表面处理 | 表面状态 | 1次／日 | |
| 滴水电导 (uS／cm) | 1次／日 | ||
| 磷化的特性值 | 1次／日 | ||
| 烘干室 | 湿度(工件温度) | 检查记录正常否 | |
| 烘干时间 | 2次／日 | 每周测一次随行温度曲线 | |
