脱脂工序
预处理工艺的第一工序是脱脂工序，使用它去除脏污、油脂和其它脏物，这些东西会影响高质量的磷化膜在表面的生成、会影响油漆的黏附性、或者会造成油漆表面的缺陷。要根据需要和需去除的沾污的性质以及基材的性质来选择所使用的脱脂剂。最常用的脱脂剂是碱性脱脂剂。可根据工件的条件选择使用一定pH的脱脂剂。脱脂工艺中有时也使用中性或酸性的脱脂剂。
有些工件的脱脂可能需要结合使用喷淋和浸渍二种方法。喷淋脱脂工艺中结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用，而浸渍脱脂方法可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位。
按照脱脂剂的pH, 它们可以大致作如下分类：
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碱性脱脂剂 中性脱脂剂 酸性脱脂剂 |
- 弱，pH 9-10.5 - 中, pH 10.5-11.5 - 强, pH > 11.5 - pH 6.5-9 - pH 1.0-5.5 |
大多数碱性脱脂剂是弱碱性脱脂剂，它们的pH范围在8.5-10.2，而且在脱脂剂中含有能为磷化膜提供细小结晶中心的胶体钛盐。在喷淋脱脂剂中，除了含有无机盐和表面活性剂外，还含有去泡剂和有助于生成细晶磷化膜的其它添加物。
在脱脂剂中通常所使用的表面活性剂是非离子型的氧化乙烯（和/或）丙烯氧化物与乙醇、胺或酚类的聚合加成产物。在浸渍脱脂剂中有时使用的表面活性剂是sultanates.
使用表面活性剂的目的是使工件上的油脂产生破碎并使它在溶液中乳化。当关掉循环泵时，油脂就会浮到表面，这样就可以使用撇取或溢流法将它们去除。
典型的喷淋工序为喷淋处理时间为60－90秒，浸渍工序的处理时间约为180秒，处理温度为120－140°F。要根据所使用的脱脂剂的种类、基材的表面性质等来决定脱脂剂的浓度、处理时间和温度等使用条件。
在工件作了脱脂后进入磷化工序前，要使用室温的自来水对工件作水洗，将残存的碱性脱脂剂或其它脏物洗掉。
