阳极电泳涂料中的基料是阴离子型的水溶性树脂，经中和 后的树脂溶液呈弱碱性，其成品漆采用电泳涂装工艺进行施 工，这就较用常规方法施工的涂料有其特殊的一面，对制漆工 艺提出相应的要求。
电泳涂料的制漆工艺与常规的溶剂型涂料制漆工艺是相近的，特别是在生产水性树脂未经中和，或经中和，在制漆阶段不使用水作稀释剂的高固体含量电泳涂料品种，其制漆特性几乎与溶剂型涂料一致。但使用经中和的水溶性树脂，而又在制漆阶段使用水作稀释剂的水溶性电泳涂料品种就表现出明显的差异。
电泳涂料所用的分散设备仍属于涂料生产通用设备，即 可以使用砂磨机（卧式、立式）、三辊机、球磨机（卧式、 立式），对于所使用的分散装置，应根据设备对被分散物料 的要求，通过试验确定合理的供分散用的配方。对三辊机而 言，要求被分散物料稠度较大，而砂磨机则要求稠度较小; 在确定配方时就要考虑到水溶性树脂的一些特点，如其黏度 范围；水稀释后黏度变化情况，假稠现象以及颜料的一些特 性，进行试验后确定分散用配方，以保证最佳的分散质量和 效率。
3.主要工序操作要点
(1)预混工序
①检查预混罐是否干净，应无影响水溶性电泳涂料生产
和性能的污染物存在，如油脂、溶剂型涂料、树脂、溶剂等。
②检查预混罐的搅拌器电机、变速器传动装置及操作按 钮等运转是否正常。
③检查各物料管路是否通畅，阀门位置是否正确，计量 装置是否准确。
④核对好生产配方。根据配方核对树脂、颜料、填料、 助剂、水等是否符合规定的各项指标。
⑤做好记录。根据产量、设备容积核算好批次量，认真 填写原始记录，在核算、计量时应进行双复核。
⑥根据计量的批量经双复核后，首先加入水溶性树脂， 备齐后搅拌均匀。
⑦在搅拌下缓缓加入批量配方中的去离子水（或蒸馏 水），时刻注意稠度变化，充分搅匀。若添加某些分散稳定助 剂（如BYKP-104S)时，也应在这一阶段加入。
⑧颜料、填料的加人，应根据其密度大小，按先轻后重 的原则，缓慢均匀加入，加完后注意其搅拌预混分散情况，及 时使用专用工具清理黏附在罐壁上的物料，保证各角落层次均 能充分预混。
⑨根据物料状况，一般预混1.5〜2h，温度达40〜60°C 时，即可停止搅拌备用，在正式分散前，应再预混10〜20min 后，进入分散工序。
(2)分散工序（以砂磨机分散为例进行介绍）
①检查进出砂磨机各种管路、阀门是否正常，工具、零 配件是否齐备，电源及其仪表指示是否正常。
②核对预混罐中的物料，熟悉生产品种分散工艺及各项 指标。
③开启预混罐底部阀门，使预混物料通过过滤器，经砂
磨机进料泵，至砂磨机底部阀门。
④启动砂磨机进料泵，打入适量预混物料于砂磨机筒内。
⑤开动砂磨机按钮启动砂磨机，注意启动电流，待砂磨 机进入正常后方可离开操作盘，不允许超负荷运转。
⑥迅速调整好进料速度，使进料适量以免顶筛冒溢。
⑦开冷却水，使分散物料温度不超过60°C为宜。物料出 口应接过滤器。利用砂磨机贮罐交替进行分散循环，既保证分 散的细度，又保证分散的次数。
⑧分散合格的漆浆通过检验计量后进入调漆罐备用。砂 磨机可单机使用，也可双机串联使用。
⑨开冷却水阀门，停进料泵，待分散物料下降到砂磨机 顶筛以下适当部位时，停砂磨机。
⑩关好砂磨机底部阀门及所有管路的阀门。清理筛网、 过滤器、贮浆罐等容器及工具，以备再开车。
(3)调制工序
①一般设备、电器等检查要求提前。
②核对进入调漆罐漆浆的质量、数量，认真做好记录。
③根据调制配方核算好应加人的各种物料量，认真核对 各种物料规格。
④开动搅拌，充分搅匀漆浆。
⑤核对配方、物料，按量加入。注意其稠度变化情况， 每加入一种物料，其搅拌时间不应少于20miri。
⑥全部物料加完后.其搅匀时间不应少于60min，然后取 样进行常规检测。
⑦根据检测结果适当进行调整，直至合格为止，通知下 道工序。
⑧各种加料、检测、调整情况均应做好原始记录。
