超滤系统是电泳涂装工艺中主要设备之一，其主要作用有如下两点：
（1）电泳涂料的回收，在使用超滤系统时，因为可以用超滤透过的清洗液充分洗涤除去粘附在被涂物上的电泳涂料，进行回收，回收效益可高达95 ％以上，节约电泳涂料，减少污水处理量及费用
（2）电泳槽的控制，电泳槽内槽液的电导率及杂质离子含量可以通过超滤液的排放而得到有效控制，保证电泳涂膜质量。
超滤器的结构形式有多种，常见的超滤器有管式、中空纤维式、卷式和板式四种形式，它们各有优缺点，下图为四种超滤器的结构示意图，
超滤（UF）系统主要有以下几部分：
（1）供漆部分
根据超滤器本身的结构特性，要保证超滤器内部电泳涂料的一定流速和流量选择供漆泵，供漆部分有两种形式，对于小型电泳槽采用直供式，即供漆和超滤循环共用一台泵。对于大型电泳槽，可专设供漆泵，循环泵按超滤器本身要求选择，供漆泵的流量一般为超滤器透过量的20 倍（此值仅为常规估算概念，阳极电泳和阴极电泳、黑漆和灰漆各不相同），从超滤器系统回到电泳槽的电泳涂料量为超滤液量的19 倍。这一数量要很好地掌握，否则引起浓差极化令超滤膜堵塞。
（2）过滤部分
超滤器其实为超微孔过滤，超滤膜上有细微孔，允许水和小分子溶剂及相对分子质量小的树脂分子通过，若电泳涂料在进超滤器之前不进行过滤则极易堵塞超滤器膜孔，清洗周期缩短，减短使用寿命，一般情况下采用过滤精度为（100～150 ) pm 的袋式过滤器，但对进入超滤器的机械杂质含量要求严格，所以要求过滤精度为25 pm 。
（3）控制及检测部分
超滤器运行过程中不允许随意停机，因为停止运行时漆液沉积在超滤器内，易堵塞超滤器，所以对其控制要求较严格，当超滤器供漆泵停止运行时．应自动地用干净超滤液将漆液排到电泳槽内，用干净超滤液将超滤膜浸泡。另外系统中应安装玻璃转子流量计和浊度计，随时观察透过量的变化情况和超滤膜有无破损现象。在超滤器进口处应装有缓开阀，当供漆泵起动时进口阀门是缓缓打开的．以避免进漆压力过高，损坏超滤膜。在超滤器的进出口应安装高压、高温保
（4）清洗部分
超滤器工作一段时间后由于膜在浓差极化的作用下慢慢被堵塞，当超滤液透过量下降到额定值的70 ％就应进行清洗，以恢复到良好的工作状态，清洗为循环清洗方式，清洗泵应与超滤器配套，在清洗泵的进口处应装有100pm 左右的袋式过滤器，以便在循环清洗过程中除去超滤膜上清洗掉的漆渣及其他脏物。
超滤器清洗分为 a、正常维护性清洗或堵塞不严重时清洗；
b、磷酸铅、磷酸铁堵塞时清洗；
c、生物堵塞时清洗；
