除 锈
1、为什么钢材表面的除锈质量直接影响涂膜性能？
钢材表面的除锈质量主要指工件表面氧化皮、锈蚀等污物的清洁程度，涂装前表面的氧化皮和锈蚀若除不彻底，影响磷化效果，涂膜的附着力不好，并且工件会进一步腐蚀，引起涂膜起泡、脱落。
2、除锈的方法有哪几种？
①手工处理 ②机械处理 ③喷射处理 ④化学处理
3、何谓酸洗除锈优点
将处理的金属工件浸入盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等无机酸和柠檬酸、酒石酸等有机酸溶液中，通过化学反应及剥离作用，使氧化皮(锈化)从金属工件表面剥离下来的过程。
酸洗除锈具有除锈速度快，成本低，每个角落的腐蚀都能完全去除等优点。
4、酸洗工序常用酸的基本性质及使用方法
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名 称 |
分子式 |
配制浓度 (%) |
使用温度 (℃) |
优缺点 |
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盐 酸 |
HCl |
20～80 |
常温 |
速度快、成本低、常温使用。 酸雾大、环境污染重。 |
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硫 酸 |
H2SO4 |
10～20 |
40～70 |
酸雾小、成本低、酸雾较少。 需升温、危险性大、易产生氢脆。 |
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磷 酸 |
H3PO4 |
5～30 |
40～80 |
过腐蚀氢脆小、可能形成防锈保护膜。 成本高、速度较慢。 |
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柠檬酸 |
/ |
90～100 |
90～100 |
腐蚀小、使用安全。 价格贵、成本高、温度高。 |
5、HCl、H2SO4、H3PO4除锈与温度的关系
常温条件下，HCl、H2SO4、H3PO4除锈速度依次降低。
升温下，H2SO4、H3PO4除锈温度升高，除锈速度提高较快。
6、有酸洗除锈工序的生产线为何要设中和工序
金属工件经除锈处理后，虽然经清水冲洗，但在工件表面，尤其焊缝、凹处、夹层、孔腔等部位有残酸，很易使工件二次生锈。所以必须在水膜后立即进行中和处理。
中和剂 Na2CO3 用量10～50g/L 常温处理 0.5～1分钟
7、酸洗除锈时要注意什么？
①酸洗除锈易产生过腐蚀，因此要严格配制浓度，并按规定温度和时间操作。
②因有酸雾产生，操作人员注意安全，现场保持良好通风。
③配制硫酸酸洗液时，应将酸缓慢加入水中并不断搅拌，切忌将水直接加到硫酸中。
8、工件酸洗后表面泛黄的原因
①酸洗时间过长。
②酸洗后工作表面不清洁。
③工件酸洗后在空气中停留或工序间隔时间过长。
9、酸洗后工件表面易产生黑色粉状物是什么？
酸洗后表面残留灰黑色的粉状物，这是常用的事，其主要成份是碳化物，黑灰的多少与工件材质有关。黑灰附着在工件上很难用水冲掉，最好用刷子刷，加以机械力量，否则难以除去，酸浓度越高，酸洗时间越长，黑灰越重。应极力避免工件在酸槽内长时间浸泡。
10、目前现场判定除锈质量的检测方法
目前判定钢材表面除锈的清洁度仍要凭检验人员的直观感觉和经验目视检验工件表面无残留锈点或氧化皮。
