电泳漆膜状态异常现象原因及对策：
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异常现象 |
可能原因 |
对 策 |
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14．膜厚不足 |
14a |
PH太低 |
14a |
调整 |
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14b |
涂料温度太低 |
14b |
调整 |
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14c |
溶剂量太少 |
14c |
调整 |
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14d |
固成份太低 |
14d |
调整 |
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14e |
电著时间太短 |
14e |
增加电压及电著时间 |
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14f |
阳极面积太小 |
14f |
增加阳极面积或减少 |
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14g |
阳极液导电度太低 |
14g |
加入醋酸调整 |
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14h |
电源连接不良 |
14h |
检查线路或接点部份 |
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14i |
电压太纸 |
14i |
调整 |
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15．膜厚太高 |
15a |
PH太高 |
15a |
调整 |
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15b |
涂料温度太高 |
15b |
调整 |
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15c |
溶剂量太多 |
15c |
调整 |
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15d |
固成份太高 |
15d |
调整 |
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15e |
电著时间太长 |
15e |
调整 |
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15f |
阳极液导电度太高 |
15f |
调整 |
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15g |
电压太高 |
15g |
调整 |
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15h |
被涂物面积太小 |
15h |
调整 |
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16．表面粗糙或水平有类似砂粒现象 |
16a |
电压太高 |
16a |
调整 |
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16b |
温度太高，不能超过32℃以免造成漆液不稳定 |
16b |
冷却系统是否故障或容量不足 |
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16c |
沉积速度太快 |
16c |
调整电源，PH，导电度，溶剂量 |
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16d |
被涂物电著前温度太高 |
16d |
调整至被涂物电著前温度在30℃左右 |
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16e |
被涂物表面污染导电性物质 |
16e |
清洗系统水质查验及被涂物液滴水导电度检查 |
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16f |
槽内有油脂污染 |
16f |
加强循环系统搅拌，检查输送带条油脂是否流入 |
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16g |
高电压涟波 |
16g |
检查整流器，使涟波电压勿超过5%，并采取对策 |
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16h |
溶剂量太多或脱落现象 |
16h |
UF滤液排放 |
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16i |
磷酸膜处理不良 |
16i |
调整 |
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17．火山口（油点）或针孔现象 |
17a |
颜料份太低 |
17a |
测定P/B比率，使其达一定标准 |
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17b |
循环不良泡沫累积 |
17b |
检查管路系统及泵浦 |
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17c |
PH太低 |
17c |
降低阳极液导电度或UF液排放 |
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17d |
溶剂量太少 |
17d |
加入溶剂 |
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17e |
涂膜太厚或太薄 |
17e |
调整电压，温度或溶剂量 |
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17f |
涂料受油污或矿物酸污染 |
17f |
参考第16f |
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17g |
电流密谋太高 |
17g |
降低电压，降低温度，延长电著时间 |
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17h |
沉积速度太快 |
17h |
降低电压，降低温度，延长电著时间 |
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18．涂膜小块物体附着或表面片状异常附着 |
18a |
涂料过滤不良 |
18a |
检查过滤系统 |
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18b |
过量磷酸盐化学物质带入槽内 |
18b |
增加UF排放和检查前处理后纯水洗水质导电度是否太高 |
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18c |
涂料污染高导电度物质 |
18c |
检查生产线,并施以对策 |
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18d |
涂料长期闭置 |
18d |
调整前处理喷嘴方向是否太高或电著前纯水洗喷嘴是否太低 |
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18e |
输送系统或吊具带入前处理化学物液滴 |
18e |
检查冷却系统是否失近代或气温太低，施以热交换 |
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18f |
温度太低,涂料造膜性不良 |
18f |
检查冷却系统是否失近代或气温太低，施以热交换 |
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18g |
PH太高 |
18g |
加入20%醋酸溶液调整至6.5以下 |
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18h |
溶剂量太高或太低 |
18h |
UF滤出液排放或加入0.3%溶剂 |
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19．光泽太高 |
19a |
烘烤温度太低 |
19a |
检查感温器是否准确或烤温提高 |
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19b |
烘烤时间太短 |
19b |
检查输送带是否速度太快 |
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19c |
颜色比率太低（色浆量太少） |
19c |
加入色浆，使涂料达设定标准 |
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20．光泽太低或光泽不均匀 |
20a |
涂料受污染 |
20a |
检查涂料 |
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20b |
后水冲洗中含矿物质太多 |
20b |
检查后水洗纯水品质，导电度太高时纯水机再生 |
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20c |
颜料比太高 |
20c |
加入树脂，使涂料达设定标准 |
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21．水痕 |
21a |
水洗不良或纯水洗中含多量矿物质 |
21a |
纯水洗水质调整，或加入Superface A润湿剂 |
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21b |
水量累积于低陷处 |
21b |
调整被涂物方向和位置 |
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21c |
烘烤温度梯太大 |
21c |
检查烤温或在未进入烤炉前先行热风吹干 |
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22．灰尘或表面颗粒 |
22a |
环境太差，灰尘污染 |
22a |
检查并清理环境 |
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22b |
电泳液温度太高（超过30℃）使涂料不安定 |
22b |
降低温度 |
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22c |
烤炉内不干净 |
22c |
清理烤炉 |
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22d |
脱厚不足 |
22d |
调整电压或升高液温 |
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22e |
涂料过滤系统太粗糙或过滤回圈速度太慢 |
22e |
检查过滤系统，压力是否太高，作适当调整 |
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22f |
涂料受污染凝结粗粒 |
22f |
用较密微过滤系统过滤 |
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22g |
涂料周围率低或存放太久 |
22g |
降低固成份操作 |
